6S管理-企业基础建设的起跑线 

6S推进课程

课程特色：
很多企业在推进6S工作中都陷入了技术误区，而忽略了6S管理的核心是起于素养、终于素养。本课程正是从6S管理的核心本质出发，引领学员找到6S管理推进的真谛，进而将6S管理的相应工具运用自如。发挥6S管理的基石作用。

培训目标：
1.6S管理，是基于人性弱点改善的训练系统

TPM—全面性效率提升 

全面性效率提升课程

课程特色：
设备是生产运行中核心资源，如果设施、设备能够保持稳健的运转，那么，因设备原因而导致的生产意外停止、品质不良、安全伤害就能够有效控制。企业的在设备方面投资才能得到最大回报。这就要求企业对设备实施一套系统的管理机制，确保在设备的生命周期内始终呈现出“完美”表现。如果在设备方面的管理体制是

戴明管理思想 

戴明管理思想课程

课程特色：
本课程以阐释戴明管理思想为主线，带领学员重温戴明博士的经典试验，在理解戴明博士的核心理念的前提下，对企业现在的管理思维、管理系统进行剖析和改进，走出传统的管理误区，从更高的起点，寻求管理的最佳模式。

培训目标：
戴明—现代著名的管理大师，从50年代进入日本，通过2

一线管理者晋级培训设计 

一线管理者晋级课程

课程说明：
一、授课采用讲解、分组研讨、视频分享、案例剖析等方式，让学员能够积极参与到课程进程中。
二、班组长被视为管理的基石，是因为他们必须有能力完成如下工作：
1.将各专业管理部门的要求，转化为员工的操作方法。如果不能有效完成这部分工作，就会出现管理不落地，执行不到位等情况。

（TBP）丰田问题解决法 

丰田问题解决法课程

课程特色：
丰田问题解决法是根植于丰田生产方式之上的改进技术和思维路径，如果不能理解丰田管理的根本出发点，所谓再先进的工具也不能帮助企业走向卓越。本课程的内容并不是单单呈现工具的应用，更重要的是引发学员对管理哲学和思维方式深度思考，并形成自己的解决问题之道。

培训目标：
1.从经营的角

TQM体质与品质管理实物 

品质管理实物课程

课程特色：
经过多年的分析对比，中国制造业的质量管理水平与国际先进企业的差距依然巨大，这严重影响了中国产品的信用度、市场忠诚度和利润率。
相同的设备，原材料，不同的企业生产出的产品质量上会有天壤之别，其根本在于企业的质量管理体质。注意，不是体系，而是体质。质量管理，是一个在细微之处见真功的领域，只有将先进的

精益化战略分析与问题解决 

精益化战略课程

课程概况：
‘精益生产’有清晰明确的定义；‘精益管理’已经语焉不详；‘精益战略’则是很好听，但空有概念，并无战略内涵的术语。
为什么？战略不是空谈理念，而是要有清晰的目标和努力方向，并有一整套策略将其落地变现的管理系统。从精益生产的工具和

TWI--JI(工作教导)、JL 

作业技能课程

课程说明：
TWI（TrainingWithinIndustryforSupervisor），英文原意是：对一线督导者进行的在企业内部（不脱产）的培训。这个培训项目诞生于二战期间的美国军工行业，在二战后被导入日本制造业，成为了日本制造业腾飞的重要基础。日本丰田从1951年开始推行TWI项目，全面引入了美国TWI的三个模块，即

JIT（Day）日准时计划体系 

日准时计划体系课程

课程背景：
生产计划，是链接市场需求和企业制造资源的桥梁，是将现场改善的成果，投放到市场竞争领域的转换器。计划做不好，现场改善的成果就无法彰显出最大的成效。
JIT（Day）日准时计划体系，是以丰田准时化生产为框架，借鉴了日产汽车的‘同期化生产’模式，约束理论TOC的‘

精益变革中的领导力 

精益变革改善课程

课程概况：
中国接触丰田生产方式已经超过40年，其基本概念与工具都已经不是新东西了（丰田生产方式已经在丰田公司实施60多年）。但奇怪的是，在中国始终没有出现一个“真正的”精益企业，中国企业中的很多管理精英掌握了精益生产的工具，并试图让这些工具在系统中充分发挥效能，甚至超越专业的水准去应用它们，创建

《精益制造》 

精益生产制造培训

课程目标： 
系统地了解精益生产的核心思想，通过掌握价值流程这一工具，系统分析企业生产系统中的瓶颈点，进而利用精益工具进行优化，从而提高系统效率，降低成本，缩短制造周期，提高资金运营效率。 培训对象： 企业总经理，制造总监，制造系统管理骨干，企

创新型班组建设（OIT） 

创新班组管理培训

整个培训过程都是培训内容的实战演练 
内容即形式、形式即内容，培训即管理、管理即培训 
将管理目标要求和培训实际内容统合在一起，解决最实际的问题，提升最实际的业绩 

 培训目标：