课程大纲：

精益实施管理课程

课程目标：
理解怎样“Lean”精益一个企业。
理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题；
理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源；
掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到
宏观生产流程的能力；
理解增值valueadded和不增值non-valueadded工作并且掌握识别浪费的方
法；
定义企业或业务流程的当前状态，将来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费
具体化和数据化；
结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进；

课程对象：
总经理、生产及物料管理、企业生产、IE工程，技术，研发和质量部门经理和主管采购部门主管及相关人员。

课程大纲：
Part1：精益生产方式概要――精益生产的体系结构
以5S为基础的现场管理文化，以IE为基础的生产效率管理，在均衡化、柔性化生
产的原则下，追求零浪费的目标。
精益生产追求的目标七个零生产
案例介绍（*外企的精益改善案例）

Part2：什么是“价值流”valuestream和“价值流图”valuestreammapping
“供应链”与“价值流”的联系与区别
价值流和“TAKT”时间的基本概念
价值增加valueadded和无价值增加non-valueadded的活动
为什么要分析价值流－原因与动机

Part3：价值流分析的技术方法步骤-valuestreammapping
价值流图的基本结构BasicStructure与图标1cons
现状价值流（物流、信息流）图示-CurrentStatus描述
理解当前价值过程，如何使用当前状况图
现状调查的项目及内容
理解什么是当前状态，将来状态和理想状态
定义将来状态和理想状态的原则
收集数据和使各个状态数据化的方法
如何消除浪费和实施相关行动计划
如何图析将来状况图FutureStatusMappingHowTo?

Part4：价值流案例（课堂练习）

Part5：改善（Kaizen）概念方法与活动

Part6：精益改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Linebalancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一个流”（Onepieceflow）流程再造介绍

精益实施管理课程