课程大纲：

产品过程控制课程

【课程介绍】
制造业产品从市场研究开始到售后服务为止，其实现经过一个大过程。这个大过程包含市场研究→→产品开发→产品设计→工艺准备→采购供应→生产制造→出厂销售→售后服务，这些小过程。其中，检验、市场研究和质监监督也是一个过程。
过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动……

【课程目标】
透过课程掌握成本的概念及企业生产成本的构成分析；
掌握如何透过各种方法去削减材料、人工、质量…..等生产成本；
通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。

【听课对象】
制造相关高、中、基层干部，工程技术相关工程师（注：所有与制造现场相关的干部都适用）

【课程内容】
一、过程控制概述
1、产品实现过程
什么是过程
过程的结果-产品
产品质量的形成过程
产品实现过程的策划和管理
2、质量管理的过程方法
朱兰三部曲
PDCA循环
质量杠杆
TQM全面质量管理

二、设计试制过程控制概述
1、设计试制过程控制概述
设计试制的任务
设计试制过程质量控制的必要性
设计试制过程质量管理的任务
设计试制过程质量管理工作的内容
设计试制过程的顺序
设计试制过程质量控制基本要求
附：《设计和试制控制程序》《产品设计开发计划书》《设计任务书》
2、设计试制过程的评审
设计评审控制
工艺评审控制
产品质量评审控制
设计图样与文件标准化审查
附：《设计评审报告表》《产品结构性工艺审查记录表》
3、新产品试制控制
样机（样机）试制
改进设计
批量试制
附：《试产不良报告表》《新产品、样品试制总结表》《新产品移交生产线鉴定验收表》
4、重大质量特性部件的控制
产品质量特性分类
重大质量特性的标注
编制产品明细表
重大质量特性部件标示与记录管理
附：《产品明细表》《产品物料清单BOM》

三、材料供应质量控制过程
5、供应商质量的核心关系
采购和检验的关系
驻外人员和公司本部人员的关系
企业和供应商之间的关系
1、供应商选择
确定合格供应商的程序
应着手考察的八个方面
不必考察的供应商
2、供应商质量控制的结构
收货检验
原料检验
体系控制
监控
评分与纠正措施
附：《供应商评审程序》《采购过程控制程序》《进料检验控制程序》《供应商质量评审体系评价表》《供应商交货情况一览表》
3、材料质量问题的处理
特采的处理
线上来料质量问题的处理
来料后段重大质量问题的处理
来料质量问题的投诉处理
附：《特采申请表》《紧急放行单》《供应商纠正/预防措施联络单》《品质抱怨单》

四、生产过程控制
1、生产准备控制
生产准备工作的内容
生产准备的检查
附：《生产准备状态检查表》
2、首件签定控制
首件签定的范围
首件签定的人员
首件签定的内容
首件签定的工作步骤
附：《首件签定控制程序》《首件签定目录》《首件加工记录表》《首件检验报告》《首件签定报告》《首件签定合格证》
3、工序质量控制
工序质量控制的对象
工序质量控制的任务
影响工序质量的因素
工序质量控制点
一般工序质量控制
关键工序质量控制
特殊工序质量控制
附：《工序控制点明细表》《工序质量表》《工序作业指导书》《自检表》《设备工艺装备点检卡》
4、工艺纪律控制
工艺纪律的含义
工艺纪律的内容
工艺纪律的贯彻执行
工艺经律考核与评价
工艺违纪因素的控制
附：《工艺纪律检查记录表》
4、过程检验控制
过程检验的形式
过程检验的文件
过程检验的管理
例外转序的控制
附：《五金车间制程检验控制程序》《装配车间制程检验控制程序》《制造命令单》《首件检验记录表》《制程巡检记录表》
5、生产异常的处理
生产异常的种类
异常状况的排除
生产异常报告
生产异常责任分析
生产异常处理
附：《生产异常报告单》《生产异常联络单》
6、最终检验控制
产品包装过程控制
成品入库检验
成品出库检验
附：《最终检验管理办法》《成品检验报告》

五、不合格品控制
1、不合格品控制概述
不合格品产生的原因分析
不合格品的控制关键
不合格品控制措施
附：《不合格品控制程序》《检验标签》《废品通知单》《返修通知单》《纠正措施要求单》
2、不合格品标示与隔离
不合格品标示
不合格品隔离
3、不合格品评审
不合格品评审流程图
不合格品评审执行标准
4、不合格品处置
条件收货
拣用
返工与返修
退货
报废

六、提问交流Q&A

产品过程控制课程