课程大纲：

精益JIT设定课程

课程大纲：
一、现代制造业与JIT概述
1、昔日制造业的特征
市场的需求与定单分布
成本、质量与生产模式
单纯作业下的人员状况
2、现代制造业的困境与挑战
多样少量定单的困扰
烧钱的八种浪费
3、精益模式下的JIT概述
4、JIT的目标及其实现工具

二、精益JIT模式下的生产计划控制
1、推动生产与拉动生产
2、精益JIT中计划的特点
3、推进与拉动式系统对生产管理指标的追求
4、生产计划的种类
5、生产计划的制定方法
大排程的制定方法
小排程的制定方法
6、计划实施的重要工具－看板管理
7、计划实施过程中的注意事项
案例：某企业的大生管排程及计划看板管理

三、精益JIT模式下的准时采购管理
1、国内制造业采购状况分析
2、实现采购准时化的技巧
快速反应的资讯系统架构
互利的供需共存理念
清晰的产品标准设定
必要的技术支援

四、精益JIT模式下的产品开发管理
1、必要的产品设计审查
2、共同参与的开过程
3、开发段的潜在失效模式分析
案例：某渔具工厂的DFMEA案例

五、精益JIT模式下的工程技术支援
1、工程技术部门存在的本质
2、工程技术部门的主要职责
3、常设的工程技术部门架构
4、如何做到有效的生产前准备
5、制程保障的潜在失效模式分析
6、工程技术部门如何做到快速服务
案例：某渔具工厂的PFMEA案例
案例：某渔具工厂的技术快速服务系统

六、精益JIT模式下的产品质量预防管理
1、质量管理部门存在的本质
2、如何实现质量保证下的品管职责设定
3、制造过程中的品管手法应用

七、精益JIT模式下的柔性生产实现
1、生产模式的变迁
2、不同生产方式的特点比较
3、柔性生产原理
什么是柔性生产
柔性生产的作用及优点
常见的柔性线形态
柔性生产的三种类型
柔性生产的三种共性
4、如何设计单元生产
现状把握
标准WIP设定
生产线编排
生产线布局
标准作业指导书制定
5、现场改造实施
改造设备
废除传送带，制作柔性台
柔性线的目视管理
清除物流、信息流障碍
亲自动手，实施布局
6、多能工训练
交叉培训多能工
教育体系
薪酬制度
学习曲线
7、快速换线实施
为何要实施快速换线
快速换线车的设计
“水蜘蛛”训练及导入
快速换线步骤
8、辅助看板管理
目视看板管理的意义
拉头管理看板
目视警示安灯系统
每日生产进度看板
生产绩效趋势图
“水蜘蛛”供料看板
其它看板
9、柔性线实施难点及克服对策
多能工训练程度不够
大型（昂贵）设备的限制
物料延迟及品质异常的克服
站立作业的思想克服
效率曲线的思想克服
其它
案例：某五金厨具企业的柔性生产导入案例
案例：某电器工厂的柔性生产导入案例

八、精益JIT模式下的标准定额管理
1、直接观测的时间分析方法
进行时间分析前之准备
时间分析的用具
时间观测之步骤
分割要素作業
分割成要素作業的重点
时间观测及分析时的注意事项
秒表观测时间的方法
观测结果的记录
现场演练：如何利用秒表观测的方法进行时间分析
2、录像的时间分析方法
录像分析的特点
现场演练：如何利用录相的方法进行时间分析
3、标准资料法的时间分析方法
标准资料法分析的特点
案例：某企业利用标准资料法进行时间分析
4、标准工时的设定方法
什么是标准工时（StandardTime)
标准工时的五大因素
标准工时的意义
标准工时的用途
标准工时的特性
标准工时的制定过程
标准工时的构成
标准工时的计算方法
何谓时间评比
何谓时间宽放
标准工时设步骤总整理
设定标准工时应注意的事项
5、生产效率的计算与管理
流水式作业的生产效率计算
机器类作业的生产效率计算
效率的检讨与改善
案例：某渔具工厂效率管理体系
6、计件薪酬体系的设定
单人计件与集体计件的比较
计件单价的计算方法
计件工资体系的构成
生产异常与计件的处置
计件实施的注意事项
案例：某机电工厂薪资体系方案

九、精益JIT模式下的持续改善推动
1、企业的种种持续改善机会
2、了解工业工程师IE
3、企业导入持续改善活动的过程
4、企业导入持续改善活动的收益
5、企业导入持续改善的注意事项
案例：某台资企业的IE改善导入案例
案例：某民营企业的IE改善导入案例

十、交流互动Q&A

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