课程大纲：

打造标杆员工课程

对象
企业高、中、基层

目的
标准作业是精益的基础，大野耐一说过没有标准化就没有改善。但是在国内推行却迟迟不被重视，企业更喜欢像外看而忽视了最容易的向内提升。 基层人员根据管理者的信息流进行产品的生产和流动，这是公司实际增值的过程。信息流不仅是指挥，也是服务产品更快更好实现增值的过程。抛开管理者信息的下达是否得当，单从员工自身的角度思考，员工要在现场环境中，使用物料和设备实现交付给顾客满意产品的结果。公司没有办法直接控制财富流，物流就成为了最好的切入方式。 然而这么重要的现场增值过程，我们采取了哪些措施？我们又是如何围绕工人干好活服务的？至少从很多企业的结果上来讲是不理想的，特别时哪些有作业指导书就当作完成任务的企业，主动放弃了可以实现核心竞争力的增值机会。教会标准化作业落地，实现做的差的能达到做到好的水平 1、说明标准化作业的目的 2、写的好用 3

内容
教会标准化作业落地，实现做的差的能达到做到好的水平
1、说明标准化作业的目的
2、写的好用
3、培训有效
4、上岗遵守
5、持续改善

章节内容课程目的案例/游戏
第一讲、标准化作业的地位前言、TPS中标准化作业的地位了解
一、制造业的过程示意图掌握
1、结果取决于策划和实施掌握
2、企业*的财富掌握/运用
3、现场作业的三个分水岭掌握
4、自动化的前提是高度标准化了解案例
二、缺乏“标准作业” 是很多企业普遍存在的问题掌握
1、以产量而不是质量来获取工资掌握
2、缺乏标准会导致？？？掌握/运用案例
3、标准化与改善掌握/运用
4、本次推进的部分掌握

第二讲、编制SOP的方法编制作业标准掌握/运用
一、SOP常见问题掌握/运用
1、编制SOP常见问题掌握/运用
2、大禹治水的启示掌握/运用
3、编制SOP的关键点掌握/运用
二、开始编制--输入掌握/运用
1、选择编制范围掌握/运用
2、SOP内容详解掌握/运用案例
3、表头说明和编制方法掌握/运用案例
4、相辅相成的设备操作SOP掌握/运用案例
5、收集所有人的操作手法掌握/运用
三、编制阶段的改善掌握/运用案例
1、有关安全的改善掌握/运用案例
2、有关品质的改善掌握/运用案例
3、有关易做的改善掌握/运用案例
四、学会整理资料掌握/运用案例

第三讲、TJI四步教导法
一、教会掌握
1、教导面临的*问题了解
2、前期我们做了哪些动作掌握
二、谁来教？掌握/运用
1、如何成为合格的SOP培训人掌握/运用
2、管理者积极转化角色掌握/运用
三、再造标准作业指导书带来了什么？掌握/运用
1、两种作业方式掌握/运用案例
2、把握现状掌握/运用案例
3、被培训人现状管理表掌握/运用案例
4、技能训练计划表掌握/运用案例
四、工作教导的四个阶段掌握/运用
1、使学习者做好学习准备掌握/运用
2、使被学习者学会掌握/运用
2.1、做给他看掌握/运用
2.2、让对方做做看掌握/运用
2.3、照顾对方，使其成为技艺成熟的人掌握/运用
2.3.1、点检表的说明掌握/运用案例
2.3.2、多级督导掌握/运用案例
3、有关人的一些问题掌握/运用
4、丰田的一些注意事项掌握/运用
5、标准化与改善的关系了解

第四讲、改善作业
一、标准作业的改善步骤掌握
1、以什么为单位了解
1.1、改善的着眼点（动作）掌握/运用
2、丰田标准作业的推进步骤掌握/运用
二、丰田标准作业使用表掌握/运用
1、时间观测表掌握/运用案例
2、工序能力表TPCBP掌握/运用案例
3、标准作业组合票掌握/运用案例
3.1、操作指南掌握/运用案例
4、山积票掌握/运用案例
5、标准作业表（SWS）掌握/运用案例
5.1、作业序列掌握/运用案例
三、丰田柔性化的基础掌握/运用
1、多台设备操作及多工位操作掌握/运用
四、现场标准作业的三要素掌握/运用
1、要素一：T.T（节拍）掌握/运用
1.1、C.T（CYCLE TIME 循环时间）掌握/运用
1.2、案例分析掌握/运用案例
2、要素二：作业顺序掌握/运用
2.1、案例掌握/运用案例
2.2、例：不同的作业顺序/路线掌握/运用案例
3、要素三：标准手持掌握/运用案例
3.1、确定标准手持的图例掌握/运用案例
3.2、确定标准手持的图例掌握/运用案例
案例：某机加产品分析掌握/运用案例

第五讲、结语结语、管过程和管人的区别掌握/运用案例
1、好的SOP给我们带来了什么？了解
2、标准作业技巧提示了解
3、标准作业: 丰田生产系统的基础了解
4、实现员工和公司利益一致掌握/运用案例
Q&A掌握/运用案例

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