课程大纲：

课程目标 
学员经过学习后能达到下列目标： 
理解什么是六西格玛、精益六西格玛与六西格玛设计。
理解如何把六西格玛作为实现公司战略的方法论，提高执行力、企业价值和竞争优势。掌握如何根据本公司的发展战略规划六西格玛实施战略。
掌握六西格玛文化和理念，识别其中与本公司文化的异同点并且同本公司的文化融合起来，如六西格玛之以事实和数据决策，追求完善的执行力和卓越的绩效等等可使本公司的文化更加完美。
掌握六西格玛推进过程一般步骤：定义-测量-分析-改善和控制，同时更重要地是能结合本公司实际情况规划如何成功推行。
如何选择精益西格玛项目和实施项目的人员。如何根据公司战略展开选择项目、如
何从顾客心声和流程心声选择项目。
结合本公司情况建立六西格玛管理制度和如何进行项目激励，确保六西格玛项目之计划、实施、控制和评估非常顺利地进行。
结合本公司情况如何宣传六西格玛并在公司形成文化氛围。
了解自己在本公司精益六西格玛成功推行中所应起的作用。

课程大纲
一、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战    
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念            
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较    
6、精益生产的发展趋势

二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图           
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费            
4、现场改善的着眼点举例

三、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）
◎掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）
（1）工业工程概述
（2）工程分析
（3）动作研究
（4）应用案例
（5）作业测定
（6）生产方式
（7）线平衡
3、快速切换技术（SMED）           
4、防错法（Poka-Yoke）
5、单元生产（Cell Production）
◎ 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图（VSM）

四、从管理角度看精益生产
1、管理的概念、立场与方法     
2、业务改善,由改善引起的N现象
3、创建充满活力的工厂环境

【第二部分：六西格玛（Six Sigma）】
一、精益改善和六西格玛融合
二： 永不止步的全球六西格玛管理20年之旅
2.1 六西格玛管理的起源与背景
2.2 摩托罗拉的六西格玛之路----辉煌而又遗憾
2.3 留给当下GE公司之遗产----全面六西格玛经营策略
2.4 三星的六西格玛新革新运动---今天的全球电子消费品领导者。
2.5 六西格玛管理在中国的10年成就 
2.6 讨论：本公司是否需要开起六西格玛管理之旅

三： 追求卓越的六西格玛文化和管理哲学
3.1 六西格玛质量是最完美的质量水准
3.2 六西格玛管理是一种商业战略和管理哲学
3.3 六西格玛管理是一种回报丰厚的投资
3.4 六西格玛管理涉及的三个领域
3.5 六西格玛管理关注的六个主题 
3.6 本公司文化与六西格玛文化差异在哪？

四： 六西格玛的统计学原理---减肥、纠偏和降噪
4.1 六西格玛管理之减肥---降低过程波动
4.2 六西格玛管理之纠偏---始终对准目标
4.3 六西格玛管理之降噪---强抗干扰能力
4.4 六西格玛为什么是百万分之3.4 DPMO
4.5 思考：你的过程能力多少西格玛能力

五： 六西格玛与企业文化再造
5.1 中国实施六西格玛的困难与问题
5.2 量化管理文化的新硕果
5.3 企业文化再造与创新
5.4 六西格玛与通用电气的质量文化
5.5 折射新旧文化理念的三角形
5.6 企业发展面对的“ 3C ”挑战
5.7 顾客驱动的发展哲学

六： 通向管理珠峰的阶梯
6.1 推行定位和规划
6.2 六西格玛的组织架构及人员职责
6.3 六西格玛推行中的领导角色
6.4 管理文化和系统全面自我诊断
6.5 制定你的工作流程
6.6 始终靠项目制推动
6.7 不断提高追求卓越
6.8 分享和奖励
6.9 讨论：本公司应如何成功推行六西格玛管理

七： 财务底线和收益顶线
7.1 专注于机会*领域  
7.2 劣质成本和“隐藏工厂”
7.3 不良成本的分类
7.4 项目收益分类
7.5 财务人员在精益六西格玛推行中的角色
7.6 本公司的“劣质冰山”主要在哪？

八： 项目选择
8.1 项目选择的思路和方法  
8.2 项目重要性和可行性评估与风险评估
8.3 项目计划书
8.4 项目收益分类
8.5 各组选择一个精益六西格玛项目并说明选此项目原因

九： 人员选择
9.1 识别精益六西格玛项目五种人员
9.2 培训计划
9.3 资源需求
9.4 利用SIPOC选择相关方
9.5 六西格玛项目角色扮演。

十： 六西格玛改善模型------DMAIC 
10.1 什么是 DMAIC 模型
10.2 D(Define) —— 界定
10.3 M(Measure)—— 量测
10.4 A(Analyze) —— 分析
10.5 I (Improve) —— 改进
10.6 C(Control) —— 控制
10.7六西格玛改善项目案例分享

十一： 六西格玛设计模型------DFSS
11.1 什么是 DFSS 模型
11.2 识别
11.3 定义
11.4 设计
11.5 优化
11.6 验证
11.7六西格玛设计DFSS项目案例分享
1、质量显着提高案例        
2、效率大幅度改善案例  
3、成本明显节约案例        
4、总结与交流  

讲师介绍：何小勇
精益六西格玛黑带大师(MBB)质量管理专家项目管理硕士  管理学博士
北大经济管理学院，北大纵横商学院四川大学EDP   华中理工大学
清华大学总裁研修班，全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员   高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。