课程大纲：

APQP五大阶段公开课

课程背景：
IATF16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP 3th、CP1th)、潜在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1th)、统计过程控制(SPC 2td)、测量系统分析(MSA 4th)、生产件批准程序(PPAP 4th)构成了IATF16949的核心。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，五大核心工具培训课程结合深入浅出的案例阐述说明，从产品客户需求、到项目管理、产品开发转产以及批量交付，过程中进行科学的管理，准确反馈各阶段的问题点并予以改进，满足客户的要求，提高公司品牌形象及客户满意度。

【课程目标】
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

【课程收益】
掌握五大工具的基本知识和技能，帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；
能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；
掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；
掌握MSA测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

【参加人员】
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

【学员背景要求】
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求

课前准备：
会议室、投影屏、大屏电视、白板笔（黑红蓝）演练纸
按组准备笔记本电脑，需要安装Miitap软件（MSA和SPC操作演练，软件可以现场安装）

授课形式：
理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

课程大纲
前言：介绍及学习目标
第一：世界质量管理发展史
第二：经营质量管理体系搭建
第三：五大工具明细目录
第四：APQP五大阶段
第五：APQP流程
第六：五大工具逻辑关系
第七：五大工具管理重点

APQP产品质量先期策划
第一章：APQP基础知识概述
第二章：APQP五大阶段-阶段1：计划和确定项目
客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入：客户设计资料的审查
目标输出、讨论：设计工作中的重点
目标成本、案例分析：目标成本的设置
阶段总结：管理者支持
第三章：APQP五大阶段-阶段2：产品设计和开发
可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证、 实例：设计验证表格式样
制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理 材料规范
案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
第四章：APQP五大阶段-阶段3：过程设计和开发
包装标准、包装规范、 产品/过程质量系统审核
过程流程图、 实例：某一级供应商的流程图
场地平面布置图、实例：场地平面布置图
过程FMEA、 控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支持
第五章：APQP五大阶段-阶段4：产品与过程确认
有意义的试量产、试量产输出
MSA/Ppk、生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验、 包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
第六章：APQP五大阶段-阶段5：反馈、评定和纠正措施
减少变异、客户满意
交货和服务、经验教训和*实践的有效利用
核心文件说明和案例风险
结束篇：课程回顾总结
CP控制计划
什么是CP
为什么要编制CP
谁负责编制CP
什么时候编制CP
如何编制CP
CP制作案例演练
PPAP生产件批准程序
PPAP基础知识
PPAP起源
PPAP过程流程
PPAP目的
PPAP适用性
PPAP的过程要求
PPAP提交时机和提交等级
什么情况要进行PPAP？
PPAP提交等级有何要求
PPAP提交等级及明细
PPAP资料准备和记录保存
PPAP需要准备哪些资料
PPAP提交状态有几种
PPAP记录保存要求
PPAP重点表单和明细

FMEA失效模式及影响分析
第一章：FMEA概述
什么是FMEA
FMEA的益处
FMEA的历史
FMEA的基础知识
新版FMEA的变化
第二章：DFMEA实施
步骤一：规划和准备
步骤二：结构分析
步骤三：功能分析
步骤四：失效分析
步骤五：风险分析
严重度（S）
发生度（O）
探测度（D）
措施优先级（AP）
步骤六：优化方法
步骤七：结果文件化
案例演练及说明
第三章：PFMEA实施
步骤一：规划和准备
步骤二：结构分析
步骤三：功能分析
步骤四：失效分析
步骤五：风险分析
严重度（S）
发生度（O）
探测度（D）
措施优先级（AP）
步骤六：优化方法
步骤七：结果文件化
案例演练及说明

MSA量测系统分析
第一章：MSA测量系统分析概述
MSA发展史
SPC和MSA关联说明
什么是MSA/测量系统的概念
MSA重要性/执行时间点
测量值的组成要素
第二章：MSA常用术语及运用
MSA常用术语
数据分类
数据分类练习
数据、样本和总体
分辨率
偏倚和真实值
线性
稳定性
重复性
再现性
测量系统变差的影响
测量系统的评价
第三章：MSA模型构建及应用
测量系统分析MSA
测量系统的研究准备
计量型-测量系统分析
计量型-测量系统变差
计量型-测量系统分析准备及要求
计量型MSA：Miitap操作步骤
交叉结构
嵌套结构
图表分析
测量系统判定
案例分享及演练
计数型-测量系统分析
计量型-测量系统分析准备及要求
计数型-判定标准
计数型-测量系统Kappa分析
计数型MSA：Miitap操作步骤
图表分析
测量系统判定
案例分享及演练

SPC统计过程控制
第一章：质量管理的发展和控制图的诞生
1. 质量发展史及控制图的由来
2. Shewhart: 控制图之父
3. 什么是统计过程控制SPC
4. 控制图的基本原理
5. 控制图的结构
6. 直方图及其类型
7. 控制图形成和直方图
8. 常规控制图分类
第二章：统计常用的术语及运用
1. 常用术语
2. 数据分类
3. 数据分类练习
4. 总体、样品和数据
5. SPC常用统计量计算
6. 正态分布
7. 中心极限定理
8. 过程的正常波动和异常波动
9. 普通原因及特殊原因
10. 两类错误及其概率
第三章：SPC的模型构建及应用
1. 构建SPC的步骤
2. 过程SPC的焦点
3. 抽样方法+案例
四种抽样方法
正常、加严和放宽检验 转移规则
4. 常用统计分析工具
5. 数据整理
6. 控制图判读规则
第四章：控制图的分类及其应用
1.控制图的分类和选择
控制图种类(以用途来分)
分析用控制图
控制用控制图
主要区别
控制图种类(以数据来分)
计量控制图
计数控制图
控制图的样本数与样本大小
控制图选择路径图
2．连续型数据的控制图
X Bar & R Chart 控制图计算、建立与分析
X Bar & R Chart练习
单值和移动极差图（I-MR)计算、建立与分析
单值和移动极差图练习
Xbar-S Chart控制图分析过程
3．离散型（计数型）数据的控制图
P图介绍、计算及练习
P图介绍、计算及练习
C图介绍、计算及练习
图介绍、计算及练习
4. 特殊控制图简介
第五章：过程能力控制★
1.能力指标分类
2.过程能力框架图
3.准确度Ca
准确度Ca等级和措施
4.精密度Cp
精密度Cp等级和措施
5.过程能力判断
6.过程能力指数Cpk
过程能力指数等级评价
过程能力指数等级措施
过程能力 Ppk 和 Cpk
CPK计算-案例
CPK演练计算案例
7.相关公式介绍
第六章：基于APQP的SPC应用策划
1. SPC流程步骤
2.APQP流程导向图
3.APQP和控制图
4.质量预防和策划
5. CTQ定义-SPC执行规格
6.初始控制图选择标准
7. SPC过程应用
确定制造过程
决定控制项目
SPC参数文件标准化
8.SPC过程执行及反馈改善
模拟考试和实际问题答疑
课程延申：
管理改善：升级流程、现场会议、防呆防错

APQP五大阶段公开课