课程大纲：

科学试模技术实战应用课程

培训对象：
注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、设备维护人员、品质管理人员、模具设计/技术/管理人员等。

课程背景：
科学的模具验证，是后续能否稳定、连续地生产的关键一环，是注塑工厂管理的重中之重，也是国内外注塑企业早已达成共识、在二十多年来取得良好效益的重要手段。
但是，国内还有很多的注塑厂，还停留在上世纪八十年低的管理思维，继续用最原始的、错误的方法去试模，其实就是打几个样板交差。
不但导致修改模次数多、试模次数多、材料浪费多、试模时间长，而且在生产中问题多多、品质无法保证、天天调机、不良浪费、效率低下、不良率居高不下、成本高企、工厂毫无竞争力！
如何运用成熟的科学试模方法，快速找出模具设计及制造中的问题，减少试模次数，大幅度缩短试模时间、材料浪费，提高产品质量，实现注塑自动化、智能化、无人化? “科学试模技术实战应用”课程，是专为解决模具问题，提高模具质量，掌握科学、快速的模具验证方法、实现稳定生产而开设的专业课程。

课程目的：
1、验证前期的设计和模具加工工艺是否正确；
2、验证试模出来的样品是否符合图纸要求；
3、找出模具与产品潜在的问题，进行分析原因、改善；
4、验证模具最终是否能正常量产，为量产做基础准备；
5、探索稳定成形工艺，提高模具设计和成形工艺水平。

课程内容：
第一章、什么是科学试模
什么是科学试模？
DFM报告对科学试模的作用
科学试模与传统试模有什么区别？
科学试模有何作用？
科学试模要做什么？
科学试模流程
科学试模的类型、目的

第二章、稳定条件的设定方法
工艺五变量的设定顺序
料筒温度设定的三种方式
料筒各区温度设定
料筒压缩部入口温度设定
温度验证方法
计量值设定方法
计量值设定手顺
塑化程序的设定标准
熔胶量、残量和抽胶的设定
冷却时间的设定
冷却时间自动计算方法
注塑机对注射速度的三种表示方式
为何1速1压1保压是最稳定的成形条件
保压切换位置的设定方法
多级保压设定的基本方法
为什么要用多级保压、如何应用
四级保压的应用实例
保压条件设定的技巧
保压压力设定的基本方法
保压速度设定的基本方法

第三章、机台性能验证测试
注塑速度线性度测试方法与数据记录
动态止逆环重复测试方法与数据记录
静态止逆环重复测试方法与数据记录
生产稳定性测试与数据记录
成形条件与不良改善关联图
外观注塑不良领域（发生场所）
注塑条件监控确认
注塑机监测设定方法
从监测数值看成形是否稳定
监控功能-从监控数据可读取情报的代表
监控功能-监控项目与管理基准值（标准值）
波形图应用第一步：波形设定
人机对话：正常的波形图、不正常的波形图
波形图-成形是否稳定的证据
人机对话-波形图的作用

第四章、科学试模实战应用
科学试模前的准备：设备、工具确认、材料确认、温度确认、冷却水确认
初始条件设定
冷却水流量监测
模温监测
料温监测
熔胶量/残量和抽胶的设定
锁模力优化测试方法与数据记录
熔体温度与有效黏度曲线的关系
不同注射速度下分子在流动方向上的取向
HDPE在不同温度下的黏度曲线
有效黏度曲线测试方法与数据记录
有效黏度曲线测试实操案例
黏度曲线测试的特殊情形
极限速度测试方法与数据记录
多型腔充填平衡测试方法与数据记录
充填不平衡的原因
不同射速充填的流动不平衡
流动不平衡的形成过程
流道截面的温度分布
流道翻转技术
型腔压力损失测试方法与数据记录
工艺窗口测试方法与数据记录
非结晶料的工艺窗口测试流程
结晶料的工艺窗口测试
浇口冻结时间测试方法与数据记录
浇口冻结时间测试实操案例
补缩和保压阶段应加以区分的场合
冷却时间及周期优化测试方法与数据记录
成形周期管理：开闭模动作、取出时间最小化
换模作业标准书，缩短切换时间
作业标准化
注塑工艺DOE测试方法与数据记录
三因子注塑工艺DOE测试方法与数据记录
工程能力CPK提升事例
规范的成形条件表记录
完整的试模报告作成

科学试模技术实战应用课程