课程大纲：

注塑技术标准化课程

培训对象：注塑厂老板、副总、经理。

解决问题：生产效率低，机时、材料浪费大；生产不良多，经常调机；异常调机时间长，转模时间长；生产问题多发，找不到根源；不了解注塑成本的核算方法，成本如何管控；管理工厂又忙又累，老板身心疲惫。

课程内容：
第一章、什么是注塑技术标准化、如何应用？
1、技术标准化--工艺卡
1.1.为什么要技术标准化？
A、降低对人的依赖。
B、降低损耗。
C、效益提升。
1.2.技术标准化的作用
A、规范工艺标准。
B、周期优化。
C、疑难杂症。
2、技术标准化--周期优化
2.1.标准成形周期的确保。
2.2.周期缩短持续推进，提高生产性。
2.3.设定改善目标，实施月度目标管理。
3、技术标准化--疑难杂症整改方案事例
4、技术标准化--成形参数
4.1.标准射出时间的设定。
4.2.标准冷却时间的设定。
5、技术标准化--模具标准化
商品计划。
注塑成型材料。
注塑成型加工。
模具安装。
模具内部零件制作要求。
模具材料、硬度。
模具内冷却结构。
倒扣、表面加工。
要求事项。
模具试模记录。
6、技术标准化--模具水口断点
进浇口改造。
水口结构改造。

第二章、注塑工艺卡如何落地？
1、准备阶段，样板、图纸。
2、材料准备。
3、模具确认。
4、参数调出。
5、开合模、顶针调整。
6、熔胶量的精准设定方法。
7、调机方法。
8、连续生产。
9、监控设置。
10、停机事项。
11、品质自检。
12、工艺卡填写。
13、工艺储存。
14、安全事项。
15、其他事项。
16、生产周期。
17、工艺卡应包含的项目内容。
18、工艺参数变动作业指引。
19、工艺卡使用检查记录。
20、工艺卡覆盖率及失效分析。

第三章、如何科学优化注塑生产周期：
1、企业生存的目的。
2、注塑生产管理者的职责和义务。
3、优化生产周期时间有什么价值？
4、影响注塑生产周期的要因分析。
5、影响注塑生产周期的6大因素。
6、从产品的结构开始优化。
7、从原料的选用开始优化。
8、从原料的选用开始优化。
9、从模具的设计和加工制造开始优化。
10、注塑成型工艺条件的设定和优化管理。
11、射出保压时间的设定标准。
12、冷却时间的计算与设定。
13、开闭模动作时间的优化。
14、产品取出时间的优化。
15、注塑周期时间的优化和管理。
16、注塑成型工艺参数的管控和实施。
17、从注塑设备进行优化。
18、生产周期优化（缩短）的改善案例
19、模具切换时间的优化
20、注塑行业模具切换时间调查。
21、换模频率与切换时间浪费的成本分析。
22、实现“单分钟模具切换”的硬件类别。
23、实现“单分钟模具切换”的工作法则。
24、削减模具切换时间的推进方法。

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