课程大纲：

精益生产降本增效公开课

课程收益
理解推行精益的历史及理念，转变思想
掌握快速换型的思路及方法
掌握标准化作业的理念及方法
能开展5S及目视化管理
能独识别现场八大浪费并进行改善
学会描述现场的问题5W1H
掌握问题分析的方法，鱼骨图及5Whys、VSM等
具备防错的思想，学会防错的改善 思路及原则

课程简介
企业的发展是一 系列问题被解决的过程， 企业的核心能力是企业员工解决问题的能力。随着企业的不断发展，解决问题不能单单依靠经验,更不能靠拍脑袋、灵光一现，定是要一套科学的问题解决套路，依靠精益的思想及巩固方法。
管理者是直接带兵打仗”的，员工上岗不久就对工作感到烦，甚至产生厌倦;从基层提拔上来的管理人，角色转换不过来,很难胜任相应的管理岗位;明明是技术骨干,却很难快速成为优秀的管理者;生产管理人员目标计划安排不好，部门分工混乱;上、 下级之间和部门之间在沟通协调_上总出现问题,造成内耗;管理者自己很忙，下属却很闲，或者只会自己干,不会培育下属。不懂改善的工具,只会维持日常的工作，缺乏改善的思维和方法，常常难以跟上公司发展的步伐，很多管理层都在为如何提升他们的能力而烦恼，所以精益生产成为企业的一道必选题。
通过精益工具及理念的学习，掌握精益常用的核心工序,在实际工作中，通过工具的运用,实现降本增效，同时体会到精益的理念与原则在组织文化建设中的作用。

课程大纲
第1章:精益生产的历史及原则
1、精益生产的历史
什么是精益生产
精益生产的基本理念
精益生产的起源及发展史
精益管理的内涵
2、精益生产原则
精益生产的五项原则
推行精益生产的好处

第2章: 5S及目视化
5S的作用
5S的推行步骤
如何做5S
推行5S的误区
5S案例分享
目视管理的定义以及目的
目视管理的作用
目视管理的常用方法和工具
案例举例:显示生产状态
目视管理的要点以及原则
小组讨论及练习

第3章:八大浪费
理解精益生产对浪费的定义
认识现场管理中的八大浪费
了解浪费产生的原因及表现
认识浪费消除的基本方法
精益生产消除浪费的思路与流程
小组讨论及练习

第4章:标准化及作业改善
标准化作业的概念
标准作业三要素
标准工时
生产节拍
作业顺序和标准作业的制订
制订标准作业组合票
例析和互动(游戏)

第5章:快速换模(SMED)
SMED简介
传统换模介绍
SMED必要性
如何理解SMED
如何实施SMED (五步法)

第6章:防错技术
为什么要防错?
人为错误与后果
防错的基本原则
防错的五大基本思路
防错十大原理

第7章: 5W2H
5W2H介绍
5W2H应用
5W2H分析
小结或/练习

第8章: 5Whys问题分析与解决
5个WHY分析
"5个Why分析”由来
5个为什么分析法的原理
5个为什么分析法的要点
5个为什么分析法的案例及练习

第9章:价值流分析VSM
什么是价值流
为什么需要价值流图(VSM的作用)
制作价值流图的八大步骤
案例与练习
绘制未来状态价值流的原则

培训对象
企业中高层管理者，车间主任、生产经理、产仓库、
质量等一线班组长, 技术员、工艺/工程部工程师，技术部经理、主管、等

讲师简介
李老师精益数字化教练六西格玛MBB
华中科技大学MBA
精益数字化教练
六西格玛黑带大师(MBB)
曾任: 3M材料技术(苏州)有限公司精益负责人
曾任:英格索兰特灵空调系统(中国)有限公司精益变
革推动者
曾任:泰科电子泰连连接器(苏州)有限公司中国区
IND BU LSS负责人
曾任:、上海ABB开关有限公司(原GE EPIS SJV) SJV BU
精益六西格玛负责人
1年5强精益生产管理六西格玛实战经验，5年IE实战经
险，对精益生产工具体系及数字化有深刻的理解，领导公
司数字化工厂规划，辅导多家企业精益六西格玛培训及项
目， 调研多家企业精益数字化。
[专业背景]
十五年外企工作经验，其中十年5强
(3M/IR/TE/ABB)精益生产工作经历，有丰富的理论知
识和实战工作管理经验，注重精益体系与企业的实战相结
合，IE、 精益生产、六西格玛相结合，坚持诚信、专业、
落地、实战及人才培养的理念，为企业和社会创造价值。
[擅长领域]
1、精益生产/卓越运营体系全面导入
2、价值流分析以及规划，价值流管理
3、六西格玛培训及项目辅导
4、TPM/5S活动
5、IE /数字化工厂

精益生产降本增效公开课