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精益成本控制管理

讲师:刘刚天数:2天费用:元/人关注:2598

日程安排:

课程大纲:

精益成本控制管理培训班

一、【课程背景】
制造业作为一个复杂的系统工程,人机料法环,环环要相连,一环脱了节,管理难上难!只有建立高效精益、精细的管理系统,才能实现企业成本及系统利润的持续提升。
管理的根本目的是什么?获得经济效益和社会效益?怎样才能获得经济效益?开源,节流,加快周转!怎样开源?怎样节流?控制人工成本,控制物料成本,控制制造费用!怎样加快周转?加快库存周转,加快资金周转!
精益成本管理的方法是:1. 根据目标售价决定目标成本;2. 分解目标成本,进行责任者的确保工作;3. 定期公开目标成本和实际成本;4. 在没达到目标时进行改善。精益成本管理建立以达成成本目标的PDCA闭环管理系统,不断减低成本,达成利润目标,实现企业的可持续发展。
理学咨询特举办《精益成本控制管理》培训班,专为管理及技术人员而设计,旨在培养管理及技术人员,对精益管理成本控制管理水平,全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主,配以大量案例分析、图示等方式,并给出具体解决建议,帮助学员学以致用。本课程在讲授同时,以小组练习、教学反馈方法,帮助学员建立管理信心,具备基本的传授能力与领导实施能力。
三、【课程受益】
企业运营系统思维(统一管理人员目标)
打破常规,突破思维定势,全新接受精益成本管理方法
掌握精益成本管理的系统方法
掌握现场成本管理工具-原价改善
掌握系统的物料成本降低方法
掌握识别浪费消除浪费的几种工具
协助企业进行系统优化,达到全员改善意识
结合自身企业灵活掌握效率化改善的技术
掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
建立效率评价体系,降低生产成本,改善产品质量,提高生产效率
课程全程穿插大量生产现场成本管理表单及案例
四、【课程时间】
Ø 6月26-27日(2天)
五、【课程对象】
总经理、副总、总监、厂长、经理(精益/生产/物流/采购/财务经理)、经营长、车间主管等中高层管理者及后备干部。(本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨)。
六、 【课程大纲】
课程工具:
课程模型:
精益成本控制课程模型
课程破冰:学习型团队组建
第一讲:精益成本管理概述
一、什么是精益生产?
1. 企业经营的目标是什么?
2. 精益管理的理念:打造为客户制造好产品能自我进化的学习型组织
3. 精益管理的DNA:理念、流程、团队与解决问题
4. 精益能给我们带来什么?
案例:丰田的精益生产
二、从传统思维方法切换到精益思维方式
1. 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
案例:管理者创造氛围
2. 三现主义:现场、现物、现实
3. 重要的事物有简单可视化的标准
4. 按时按量的生产
5. 企业的免疫系统:暴露问题、解决问题
6. 用简单的方法来解决问题
7. 增值和非增值意识
8. 个别效率和整体效率的区别
9. 稼动率与可能率的区别
10. 重视结果更要强化流程
养成刨根问底的习惯
三、 精益成本管理
精益PDCA系统
P--基于对标设定目标
D--基于目标构建并执行标准
C--追踪执行标准
A--持续改进
目标别的成本管理方法
(1) 降低成本管理(确保目标成本)
根据目标售价决定目标成本
分解目标成本
定期公开目标成本和实际成本
成本目标未达成时的对策
案例:确保目标成本
(2) 产品别利润管理(消灭亏损产品)
根据目标售价决定目标成本
分解目标成本
定期公开目标成本和实际成本
成本目标未达成时的对策
案例:消灭亏损产品
(3) 成本报价(消灭亏损接单)
制定报价规则
计算本公司的报价成本
计算*销售价格
计算目标销售价格
决定向客户提交的报价
案例:消灭亏损接单
(4) 成本企划(从研发阶段开始降低成本)
竞品成本分析
决定目标成本
研发阶段的成本预测并改进
(5) 整体利润管理(短期内提高利润)
制定产品的整体利润计划
按月合计实际利润
利润改善对策
(6) 投资回收管理(消除徒劳的设备投资)
决定新设备的投资回收期
投资回收改善对策
四、两种生产形态下的成本管理
接单型生产
接单生产企业业务过程
接单生产企业成本管理的过程
接单型生产的成本对策
预测型生产
接单生产企业业务过程
接单生产企业成本管理的过程
预测型生产的成本对策
第二讲:通过消除浪费来降低成本
一、识别现场的浪费
1. 建立发现浪费的心态
2. 什么是浪费?
3. 现场八大浪费
讨论:列出现场6种以上的浪费现象
二、人员管理的降本增效
1. 培养多能工
案例:某企业的多能工培养方案
2. 培养班组长成为四会人才
3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
案例:某世界500强企业人机评价改善案例
案例:某世界500强电子企业人机改善案例
主要解决:以人为本,培养多技能适应环境变化的人
才,识别艰难作业,推动自动化建设。
三、机器管理的降本增效
1. 两源改善-发生源困难源
2. 机器基本条件的自主维护
案例:某企业两源改善案例
案例:某企业自主维护基准书
主要解决:提高设备的可靠性,让设备随时处在可用的状态。
四、环境管理的的降本增效
1. 5S管理
2. 目视化管理
案例:某世界500强企业目视化管理案例
主要解决:提高工作效率、建立现场人和物的规则,培养员工养成遵守规则的习惯。
五、精益问题解决方法
1. 什么是问题?
所谓的“问题”
案例:会客室问题查找
2种“问题”与 小练习
没有问题的人,才是*的问题
2. 系统的问题的分析方法
传统的问题方法与系统的问题分析方法
认准问题的有效工具 - 理性问题分析法
案例:理性问题分析法案例
练习:应用理性问题分析法解决问题
3. 解决问题的8个步骤
Step 1.明确问题
案例:明确问题案例
Step 2.分解问题
案例:分解问题案例
Step 3.设定目标
练习:目标设定
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程
tep 8. 巩固成果
案例:某企业问题解决案例
第三讲:通过提高生产效率来降低成本
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
3. 设备综合效率OEE
4. 设备损失结构分析
5. 改善设备综合效率的方法
案例:设备综合效率
练习:计算综合效率
第四讲:降低物料成本
一、物料采购成本降低
新供应商导入
案例:某企业新供应商导入案例
采购管理
采购物料分类
供应商分类
采购市场现状分析
采购市场价格分析
供应商成本分析
供应商采购成本分析
战略供应商评价
案例:某企业采购管理案例
供应商考核
案例:某企业供应商考核案例
二、物料存储成本降低
什么是库存?
库存的作用
库存的基本形式
库存的成本
库存管理的常见问题与解决方法
库存的闭环管理
库存计划
库存作业
库存绩效
库存改进
库存管理的方法
(1) 库房规划
ABC分类法
综合*配送路径法
设定合理周转库存和安全库存水平
(2) 库存绩效指标体系
第五讲:防错法降低质量成本--第一次就把事情做对
一、防错法简介
1. 什么是防错法?
2. 为什么关注防错?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么导致缺陷产生?
二、四级防错技术
1. 第一级:通过消除来防错
2. 第二级:通过错误预防来防错
3. 第三级:通过错误检测来防错
4. 第四级:通过源头检测缺陷来防错
5. 第五级:通过加工后缺陷检测来防错
案例:某企业防错案例
三、防错的十大原理及其应用
1. 断根原理及其应用案例
2. 保险原理及其应用案例
3. 自动原理及其应用案例
4. 相符原理及其应用案例
5. 顺序原理及其应用案例
6. 隔离原理及其应用案例
7. 重复原理及其应用案例
8. 标示原理及其应用案例
9. 警告原理及其应用案例
10. 缓和原理及其应用案例
案例:不接受不良品防错
案例:不制造不良品防错
案例:不流出不良品防错
课程总结,学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践
七、【讲师介绍】
刘刚老师
精益管理专家
21年专注于制造业企业管理
日产训认证TWI基层管理者培训师
日产训认证MTP中高层管理者培训师
高铁培训学院特邀讲师
曾任:富士康科技集团 工业工程师
曾任:普天诺基亚合资公司 工业工程主管
曾任:中国普天信息产业有限公司 精益生产经理
擅长领域:精益生产、质量管理、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
9年一线生产管理经验,12年精益管理咨询培训经验。曾为河南中烟、东方电气、华润集团、东风集团、中国神华、冀中能源、中船重工、中国航发、海尔电器、阿雷斯提、东光微电等30余家大中型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过20000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。
曾服务过的客户代表:
中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工、中国航发西安航空发动机集团、中国船舶重工集团公司、振华重工、海尔集团、美的集团、长信科技、比亚迪电池、宁德时代新能源、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、中国耀华玻璃集团、中国能源集团、中铝集团、中联水泥、中国五矿集团、大冶有色金属集团、冀中能源股份有限公司,大唐能源、东风乘用车集团、东风康明斯、武汉塑料工业集团、伟巴斯特汽车天窗(上海)有限公司、法雷奥集团、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、华域视觉科技有限公司、通用汽车、爱机汽车零部件、康师傅集团、华润啤酒、华润怡宝、卫龙食品、茅台集团、河南中烟、中国联塑集团等等

精益成本控制管理培训班

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