课程大纲：

新形势下精益生产课程

授课对象
公司高层、经理、主管、储备干部

课程背景
德国提出了工业4.0，*提出先进制造，中国启动了中国制造2025。但是这些先进的理念和未来设想的根本就是精益生产。如何借助精益降低企业的运作成本同时为先进制造工厂智能制造打下根基是本课程讨论的话题。

课程目的
1.新形势下的精益生产
2.制造业成本构成
3.精益改善与成本控制方法
4.精益技术的新发展
5.如何实施精益运营
6.成功案例借鉴
7.大量精益视频案例赏析

课程大纲
一、新形势下的精益概论
引言：7万小软件的神奇功效替代3个人3台电脑，实现0缺陷数据上传，傻瓜化预警
1)世界迎来智能制造新时代
2)自动化、软件、感应、数据采集技术快速发展，投入成本急剧下降
3)新时期的精益为智能工厂提供数学模型便于智能化
4)日本应对中国新挑战：精益制造技术的发展方向与模式借鉴
5)以提升系统效能的思维打造精益系统
6)先进制造企业的5年累计改进目标

二、精益现场运作与成本控制
1)制造业成本构成
2)制造业常见成本损失与精益改善方法
3)现场精益改进方法
a)布局改善
案例：沃尔玛的码头设计龙工叉车的厂房多口设计吉博力绿色厂房改进技术陈铭热熔胶的新厂设计技术借鉴
b)产线改善
案例：某电机厂一个流的CELL改进日本某工厂的线棒产线红外感应器改造产线的应用年节约费用9万
c)工作站改进
案例：德国1.0-4.0的线棒工作站改进物料攻击模式灵活工作台的设计
d)物料供给
日产汽车物料供给模式捷安特周转箱和料架设计捷安特的物料供给模式
吉博力的milkrun案例某工程机械公司milkrun案例爱信精机自动送料设计
e)设备维护与改进
案例：冲压机的离人化改造注塑机的离人化改造SMED技术深度模式化技术
f)信息传达
案例：蓝科电气的联合办公室超越边界的微信模式andon系统
g)改善系统组织
安朗杰组织改善模式、某*民企组织改善模式安朗杰微信改善建议模式
h)5S行事历化巩固精益成果
案例：5S手册员工成长PM卡
i)应急与服务团队
案例：吉博力快速响应团队打造安朗杰微信快速响应模式

三、精益打造智能工厂基础的关键点
1)精益模式的本质脆弱的数学模型
2)流程建立节点
3)数字化衡量企业
4)数据分层管理透漏管理缺陷
5)拆解业务为新度量手段建立业务模型
6)事务性的罗列与分成，建立逻辑关联为建立任务自动分配
案例赏析：日本荣耀智能工厂制造赏析国内某大型企业的智能规划DEMO
慧创设计在实施智能工厂技术赏析SPC自动搜集BI自动分析
APP掌上工厂

四、精益运营实施
1)实现精益实质性变革的根本：系统思维与技术革新
2)精益运营的基础：流程管理和绩效文化
3)精益运营实施
符合中国式精益发展的模式：精英设计，大众执行
领导层支持
高效的方针管理部署
符合价值贡献的绩效考核模式
支持技术实现的技术和管理专家团队
4)问题解答
授课方法
授课方式
理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例分组讨论，教练体验式的教学方式

新形势下精益生产课程