课程大纲：

生产现场成本控制课程

课程背景
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本

授课对象
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等

课程价值
了解企业现阶段面临的问题和挑战；
认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；
了解企业常见的损失与浪费；掌握工厂常用的成本核算方法；
掌握成本控制的主要方法；
掌握生产运作系统的具体改善方法。

课程大纲
第一模块企业成功与成本概论
a)从日本公司的先期成功来看企业的关建成功因素
b)企业关键成功因素的发展
c)成功企业的衡量指标：既得利润与潜在利润
d)红海突围之路成本战略
e)案例：鸿海帝国的红海战略的成功
f)蓝海战略+红海成本战略铸造企业尖兵
g)案例：韩国LG数字产品的成功
h)企业的成本的基本构成
i)从卖方市场到买方市场转变看待成本与利润的关联

第二模块、成本消减的新思维
j)从孤立的降低成本转向成本与效益的最优组合
k)将成本控制意识作为企业文化的一部分
l)成本的系统管理
m)增值的4个动作
n)真假效率
o)现场制造8大浪费

第三模块现场成本降低精益利器
1)调整布局优化减少系统搬运成本
按照加工工艺的多开门U型建筑设计或一字
案例：捷安特的U形工厂设计
根据产品不同的加工模式的设计
案例：德国风力发电机的设计与思路
江苏双良锅炉的设计缺陷与改善思路
按照工艺路线的一个流的原则
距离最近原则
中间隔离的自动输送连接原则
输送带的选用原则
特殊的几类产品加工的布局产靠
常见的几类问题布局布置：
集群式
行车的应用缺陷
仓库的与产区的隔离
案例：浙江某公司布局调整减少1300万搬运费用
2)动作分析与人机工程提升人员效率，减少人工成本
生产安定取决于人的安定
指挥作业的标准产距时间
人员的安定取决于标准作业
水蜘蛛做非标准作业维持作业人员正常化作业
动作的散步标准
动作的地分级
动作改善的20个原则
动作改善的目的在于少人化
案例：德国MESHMATE动作改进，提升效率400%
3)优化产线，提升产线效率，减少组织规模，降低制造成本
产能定义
PQPR分析
产线CT确定
线平衡度量
岗位动作分析
物料供应分析
机械替代动作研讨
共用工装研讨
产线设计
案例：华为GT2产线设计，提升人均作业效率100%
4)质量管理：零缺陷消减质量成本
质量的三不原则
不良的三大类型
令不良的原则
零不良源流管理的艺术
案例：华为GT2合并检测，减少在线IPQC80%
5)联合作业分析、减少协同人力和机器成本
联合作业分析的定义
联合作业分析的三种类型
联合作业分析
联合作业分析案例
案例：机器作业联合作业提升机器利用80%
练习：按照视频制作人机联合作业分析表
6)物流搬运分析减少搬运走也成本
物流搬运的基本概念
物流搬运的改善原则
物流搬运案例
物流搬运分析
物流搬运应用案例，减少30%的搬运成本
7)材料成本的节省

第四模块现场成本管控实战
1)成本控制工程的展开方法
2)成本控制工程的开端
3)准备阶段
4)正式团队的启动
5)正式团队的活动
6)成本控制的效果测定
7)先进技术的应用
视频案例：冲压机的自动化改造实现1人12机台
注塑机的无人化改进

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