课程大纲：

学习FMEA七步法课程

【培训对象】：
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和16949小组成员。

【培训收益】：
通过学习FMEA核心七步法，掌握新产品开发策划要点与结构分析、功能分析、失效分析和风险分析、提升预防意识、对失效模式进行分析。
掌握FMEA专业知识，在公司内部制作相关FMEA文件资料并予以实施，并能满足第二方审核和第三方审核的要求；
通过对FMEA实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
FMEA课程目录
第一节
新版FMEA关键变化点介绍
统一AIAG和VDA的两套FMEA分析方法
使用七步法替代原有的五步法
SOD评分规则的变化
AP替代RPN
FMEA表格的变化

第二节
2.1 设计FMEA
第1 步：计划和准备
2.1.1 目的
第2步：结构分析
2.2.1 目的
2.2.2 系统
2.2.3 系统 FMEA
2.2.4 组件 FMEA
2.2.5 定义客户
2.2.6 区块/ 框图
2.2.7 结构树
2.3 设计 FMEA
第 3 步：功能分析
2.3.1 目的
2.3.2 功能
2.3.3 界面
2.3.4 要求
2.3.5 产品特性
2.3.6 参数图 (P-图)
2.3.7 功能关系的可视化
2.4 设计 FMEA
第 4 步：失效分析
2.4.1 目的
2.4.2 失效
2.4.3 失效链
2.4.4 失效网络与失效链分析
2.4.5 失效后果
2.4.6 失效模式
2.4.7 失效原因
2.4.8 总结
2.5 设计 FMEA
第5步：风险分析
2.5.1 目的
2.5.2 设计控制
2.5.3 目前的预防控制 (PC)
2. 5.4 目前的探测控制(DC)
2 .5.5 目前预防和探测控制措施的有效性
2 .5.6 评估
2.5.7 严重度
2 .5.8 发生度
2 .5.9 探测度
2.5.10 行动优先级
2.6 设计 FMEA
第6 步：优化
2.6.1 目的
2.6.2 责任的分配
2.6.3 行动的状态
2.6.4 行动有效性评估
2.6.5 持续改进
第7步：FMEA 结果的文件化

第三节 PFMEA
3.1 PFMEA
第一步：计划和准备
3.1.1目的
3.2 PFMEA第二步：结构分析
3.2.1 目的
3.2.2流程图
3.2.3结构树
3.2PFMEA第三步：功能分析
3.3.1目的
3.3.2功能
3.3.3要求
3.3.4功能关系的可视化
3.4PFMEA第四步：失效分析
3.4.1目的
3.4.2失效
3.4.3失效链
3.4.4失效网和失效链分析
3.4.5失效影响
3.4.6失效模式
3.4.7失效原因
3.4.7.1人
3.4.7.2机
3.4.7.3料（间接）
3.4.7.4环
3.4.8总结
3.5PFMEA第五步：风险分析
3.5.1目的
3.5.2预防控制（PC）
3.5.3过程规划
3.5.4生产过程
3.5.5现行探测控制（DC）
3.5.6现行探测控制（DC）
3.5.7评估
3.5.8严重度（S）
3.5.9发生度（O）
3.5.10探测度（D）
3.5.11行动优先权（AP）
3.6第六步：PFMEA优化：
3.6.1目的
3.6.2职能分配
3.6.3行动的状态
3.6.4评估行动有效性
3.6.5持续改进
4. 第七步PFMEA结果文件化

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