课程大纲：

质量五大工具课程

培训背景/客户需求
1.1质量五大工具现场应用我们遇到困惑?
质量五大工具是否必须严格、严谨、全覆盖执行?
外资汽车(福特、丰田)外审供应商如何定义质量五大工具;
质量五大工具在新品开发阶段“里程碑”是什么?
在产品生命周期各阶段如何应用质量五大工具才能发挥*价值?
1.2客户需求:
1)迫切需求掌握主机厂对质量五大工具管理视角及供应商应用态度!
2)学员掌握质量五大工具应用价值点,欧美系、日系主机品牌审厂(项目开发)关注重点;
3)质量五大工具延伸价值理解,结合本企业痛点进行系统方向性改善;
1.3学员预期收获:
1、学员掌握对“新品”及型号衍生品类即产品谱系初步规划能力,*限度规避五大工具全部引用管控成本问题;
2、系统化理解主流汽车(福特、丰田)对ISO/TS16949,供应商应用“视角”态度;
3、清晰明确与质量五大工具标准要求的“品控”差距,尝试推动企业系统性质量管理提升;
声明:
1、在2天时间内老师重点讲解、案例说明以质量五大工具应用场景及*价值,为重点;
2、在此次培训中不会过细讲解工具/方法技术层面的知识;(例如:某个产品,某个工序CPK、SPC计算方法,计算路径等纯技术型知识;)
3、为更好收获培训效果,受训学员最好具备一定专业知识能力储备;
(例如:参与过ISO/TS16949相关内审、外审工作或从事过汽车零部件新品研发、生准、批量生产管理工作经验学员*;)

二、培训大纲
第一天
时间
内容
重要知识点/学员互动
8:30-9:00
学员签到
助教开场,学习记录说明
客户方领导学习期望、目的致辞
小组活动组建团队;
1、参训学员提前分组;
2、教室布局分组式;
3、活动A0大白纸5张/组
4、公司高层旁听0.5天,单独成立小组;
9:00-10:30
第一部分:定位质量五大工具
1、ISO体系与TS体系组引入背景;
2、质量五大工具汽车行业视角;
3、企业引用范围定义;
第二部分:APQP产品质量先期策划
1、APQP与其它质量工具关系;
2、APQP五大阶段及价值特点;
学员互动:
1、企业管理者视角如何应用质量五大工具;
2、福特Q1、丰田SQAM标准与质量五大工具差异性/相同性;
3、情景演示:是否达成产品预期销售;
10:30-10:45
课间/茶歇
准备茶点
11:45-12:00
知识点总结
学员抢答小组积分;
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PFMEA及质量控制计划、标准作业文件、标准作业执行管理;
4、工艺变更、设计变更;
14:45-15:00
课间/茶歇
咖啡/绿茶
15:00-16:30
第四部分:MSA测量系统分析
1、行业技术特点要素;
2、PFMEA、质量控制计划要素;
3、发生问题反馈要素;
情景演示:
1、质量问题等级分类原理及实验保证方向;
16:30-17:30
一天知识点提炼
1、老师陈述重点;
2、小组人员轮流答题给分;
3、作业布置
4、当日小组积分统计
5、问题答疑
作业:学员手书一天知识重点;

第二天
8:30-9:00
学员签到
小组互动答辩
重点:第一天知识点小组答辩;
9:00-10:30
第五部分:SPC统计过程控制
1、SPC价值即数字预防性质量管理;
2、质量问题统计台账及质量损失模型;
3、SPC应与质量改善活动;
学员互动:
精密制造现场打点推移案例:发动机、电子电路;
10:30-10:45
课间/茶歇
准备茶点
10:45-11:50
第六部分:PPAP生产件批准程序
1、PPAP价值即量产可靠性举证;
2、PPAP延续性、有效性即变化点管理;
情景演示:
批量一年以内我们经常遇到的问题?
11:50-12:00
知识点回顾
小组积分统计
12:00-13:30
午餐
13:30-14:45
3、PPAP与APQP差异性即产品类归属;第七部分:复盘、发表、实践
1、小组发表海报制作
-知识重点总结
-小组质量五大工具应用现状问题总结
-重点问题解决思路;
-行动计划及关键工作学员互动:小组分工,动手汇报海报制作;
学员互动:小组分工,动手汇报海报制作;
14:45-15:00
课间/茶歇
咖啡/绿茶
15:00-16:30
2、小组发表结业报告
3、老师点评及完善
4、近期改善重点工作提炼;
5、2天课程重点知识回顾;
建议:学员行动、重点工作改善计划汇报;
16:30-17:30
1、优秀小组评选
2、优秀个人评选
3、领导结业祝词
4、现场作业及对接人布置
优秀小组、个人礼品发放;
行动计划关键结点老师线上跟进/答疑

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