课程大纲：

学习成本管理培训

课程背景：
差异化、低成本是提高企业竞争力与价值创造能力的关键，企业需从战略的高度和全流程的广度优化成本设计、成本分析与成本管理，持续降低企业各项成本，包括采购成本、制造成本、研发成本、营销成本、组织运行成本、产能成本等。实现最优的成本结构，首先需要企业优化经营战略和商业模式，包括按订单生产的供应链管理模式、基于客户价值创造的营销模式、开发市场需求的研发模式、轻资产的投资战略与管理模式等，其次需要企业优化全面成本管理和精细化成本控制，创新成本管理方法和机制，驱动员工主动优化成本，参与价值分享。

课程收益：
学习成本管理的创新理念、关键成功因素、组织和机制创新等。
提升战略成本管理能力，优化经营战略和商业模式，包括按订单生产的供应链管理模式、基于客户价值创造的营销模式、开发市场需求的研发模式、轻资产的投资战略与管理模式等；
提升成本分析与成本管理能力，掌握成本管理的创新方法，包括战略成本管理、目标成本、作业成本等；
对标优秀企业的成本管理创新实践，包括采购成本、制造成本、研发成本、营销成本、组织运行成本、产能成本等的优化路径和方法。

课程对象：
企业高管、财务总监、财务经理
课程方式：
课堂讲述、图片展示、案例分析、小组讨论等方式

课程大纲
一、传统成本管理的不足
观念落后
缺乏重视外部环境的战略观
以生产为导向，不能适应市场竞争的需要
重事后成本核算，成本企划与过程控制薄弱
成本信息在非财务方面不充分

二、成本管理方法与理念创新
1.成本管理方法创新
1）战略成本管理
2）目标成本管理
3）作业成本管理
2.成本管理理念创新
1.从成本节约到成本避免
2. 业务源头降成本
3. 全流程降成本

三、战略成本管理
导入：企业竞争优势的来源
成本领先
差异化
集聚
1.战略成本管理的目标
从降低成本提升到建立企业长期竞争优势和实现战略性目标。
以作业为核心：减少非增值作业
以资源为主线：提高资源效率
以成本动因为基础：优化成本管理
以业务流程为重点：产品设计（成本）、SCM适时生产系统（效率）、TQM全面质量管理（质量）、CRM客户关系管理（价值）
以价值创造为目标：优化企业“作业链价值链”
以提升竞争力为导向：塑造企业核心能力，提高企业竞争优势
2.战略成本管理的特点：
战略性
长远性
全局性
决策相关性
市场为导向：关注企业外部
设计成本分析：BOM成本、产品价值
3.战略成本管理的路径：
1）战略管理
2）价值链分析及优化：拓宽成本管控范围，优化成本，提升企业价值
内部价值链：研发、采购、生产、营销、客户服务全周期成本管控，
行业价值链：客户、供应商、渠道等
3）成本动因分析
作业成本管理：分析成本动因，优化增值作业，找到降低成本的有效方法
结构性成本动因：规模、经验、技术、复杂性等长远影响的计划和战略决策。
执行性成本动因：生产能力利用、全面质量管理等。
4.全流程成本分析细化成本管理维度
采购成本分析：采购价格、采购结构、采购方式
制造成本分析：材料用量、材料结构
物流成本分析：物流路线、运输方式
研发费用投入产出分析：产品结构
营销费用投入产出分析：客户、渠道
人工成本分析
产能成本分析：产能利用率分析
组织运行成本分析
应收与库存成本分析
5.成本对比分析创新
1）变动成本vs固定成本
2）企业成本vs行业与对手成本
3）单位成本vs 整体成本
4）标准成本vs 实际成本
5）当期成本vs同期成本
6）产品成本vs作业成本

四、研发成本管理的创新实践
导入：研发团队从费用中心转变成价值中心，考核产品型号利润
案例：全球500强A公司的研发团队机制创新从开发产品到开发价值
1.产品盈利预算分析
新产品盈利分析与上市评审
产品盈利提升建议
2.降低设计成本
优化产品设计
成本测算分析
目标成本管理：估计产品价格、测定目标成本
提出成本改进建议
协同降低成本
评价激励

五、营销成本管理的创新实践
导入：营销部门从收入中心转变成价值中心考核利润
1.开源：提高市场竞争力
提升高端差异化产品比例
优化价格
持续增长
优化促销成本
2.节流：提高营销费用投入产出
优化渠道成本
优化售后服务成本等
第一步：优化营销费用管理体系
第二步：创新营销费用管理机制
第三步：细化营销费用管理维度
案例：W公司的营销费用投入产出管理引领业务优化资源配置
3.降低应收账款成本
案例：全球500强A公司的现款现货策略降低应收成本
六、供应链成本管理的创新实践
导入：供应链管理部门从成本中心转变成价值中心
1.优化供应链成本
以*总成本建立高效高质量的供应链，快速满足市场需求
考虑采购价格、质量、可靠性和送货的及时性等多种因素。
1）优化原料采购成本
2）优化制造成本
3）优化物流成本
案例：W公司的作业成本管理支持经营决策与利润提高
2.提高供应链效率
第一步：分析供应链效率
采购效率
制造效率
物流效率
第二步：分析产能利用率等资源利用效率
第三步：提供决策支持优化经营策略
轻资产、去产能、智能化生产、集中生产、生产布局优化
降低库存
案例：全球500强A公司的按订单生产策略降低库存
3.提高原材料与产品质量
降低质量成本

学习成本管理培训