课程大纲：

精益改善管理培训

课程解决问题：
是建立缓冲地带,把问题藏起来,还是先浮现问题,在解决问题的过程中形成精益团队,本课程将给你答案;
精益生产是一场运动?还是一项长期的战略,成功的案例告诉我们,如果你非要搞一场精益生产的运动,请把这场运动延续100年!---精益生产是一项长期的战略;
品质责任是交给干部?品管?还是员工?精益思想告诉我们,有问题---就停线,把叫停生产线的权力交给员工,立即解决问题,才是最有效率,最省成本的方法
信息流与物流怎样才能保持高度一致,保持一致有什么好处,如果不一致时会产生什么消极的影响,本课程将进行彻底的诠释!
一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!
本课程为企业中层干部推行精益生产钱的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课!

课程收获：
①深刻体会精益生产之本质和内涵；
②掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；
③掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
④掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；
⑤JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;
⑥多品种少批量生产需要快速切换SMED;
⑦精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理
⑧人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做？
⑨精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；
⑩KAZIEN持续改善，追求完美。

课程特色
三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.

授课方法
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程介绍:
明确精益生产的通俗解释---精就是”*,精良,精美”意为少而精,是一个品质的概念,代表着客户的利益,益就是”效益”,是一个投入产出的概念,代表着企业的利益,所以,精益生产,通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱!
明确精益生产的专业解释---精益生产就是对公司的战略,策略,流程,规范以及组织架构,人员编制,岗位职责,市场供需关系,进行彻底的变革,彻底消除多余和无用的东西,使公司在市场营销,产品开发,供应链管理,生产管理及财务管理方面都产生革命性的变化的一种管理理念和管理实践;
全面导入精益思想---精益生产的核心就是消除八大浪费,定义价值,识别价值流,使价值流动起来,依据客户需求拉动价值流,永续改善;
全面掌握精益生产实战---单件流/混流,均衡化/标准化,零库存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目视管理/颜色管理!
全面了解精益生产的组织策略---从理念灌输,组织准备,评估诊断,局部试点到全面实施,直至最后的供应链整合和持续改善!
《精益改善意识与精益思维》是专门针对制造业中高层干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,其中[精益思想解读]与[精益生产实战]堪称经典,值得您期待!

适合对象:
总经理,总监,各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部;

课程工具:
《岗位说明书》(简易版/完整版)--原创
《5年职业规划》(班组长版)---原创
《交班记录表》(生产/品管/白班/晚班四合一交接记录)---原创
《换线操作规范》---原创
《生产效率日报表》---原创
《工作汇报》(班组长版)---原创
《人员明细表》---原创
《设备清单》---原创
《物料清单》---原创
《制造工艺》---原创
《环境数据》---原创
《设备稼动率日报表》---原创

课程大纲:
第一讲认识精益生产本质
1.1.精益生产巨大魅力
⑴利润*化
⑵成本*化
⑶质量最好顾客最满意
1.2.精益生产文化内涵和原则
⑴管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
⑵建立无间断的操作流程以使问题浮现。
⑶实施拉式生产制度以避免生产过剩。
⑷使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
⑸建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。
⑹工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
⑺运用视觉管理使问题无处隐藏。
⑻使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
⑼把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。
⑽培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
⑾重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
⑿亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）
⒀不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
⒁通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。
讨论：你的企业文化和精益文化冲突在哪里？

第二讲：精益生产体系一个中心、二个基本点
2.1.以利润为中心
2.2.基本点1：彻底消除浪费，降低成本
2.3.基本点2：柔性生产，提高竞争力
2.4.彻底消除浪费
⑴由顾客决定价值
⑵企业存在九大浪费
⒈制造过剩的浪费
⒉等待的浪费
⒊搬运的浪费
⒋加工的浪费
⒌库存的浪费
⒍动作的浪费
⒎生产不良品的浪费
⒏切换浪费
⒐创造力的浪费
⑶某企业浪费改善案例
挖宝比赛：找出你的浪费
2.5.精益生产体系要求
⑴准时化
⑵均衡化
⑶自动化
⑷同步化
⑸目视化
⑹多能工化
⑺标准化
⑻防呆化
⑼快速切换
⑽全面质量管理
⑾全面设备管理
⑿供应链价值化
⒀改善、改善再改善

精益改善管理培训