课程大纲：

PPAP生产件批准程序

为什么要参加本课程培训
PPAP课程本课程以项目计划和项目管理为线索，详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；通过练习使学员能理解DFMEA、DVP&R、过程流程图、PFMEA、控制计划、防错技术等工具，逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍所要求的文件和接收标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。

培训特色：
可用客户指定的零件为案例，讲述PPAP的实施过程及实用的工具；加深学员对PPAP的理解。培训内容强调实用性，培训方法注重互动性，培训案例贴近企业的实际！

课程收益
熟悉项目管理和PPAP的关系，以确保新产品的准时投产；
具备应用PPAP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
理解PPAP过程和PPAP提交的差别；
掌握需要和不需要提交的原则；
明确每个提交项目的接受准则；
了解主要顾客PPAP的特殊要求；
通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；
具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。

培训对象
顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和相关直接参与新产品或制造过程开发、标准化和过程改进的人员。

课程大纲
第一天
PPAP 定义、范围和目的
提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
保存/提交要求
提交等级（文件和表单）
零件提交状态（提交状态定义）
记录的保存
标准样件的保存
零件批准要求
PPAP 过程要求
提交的产品
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、过程流程图
小组练习
尺寸结果
材料/性能试验(包括IMDS要求)
试验结果

第二天
初始过程研究
特殊特性
质量指数
小组练习
不满足接受准则时的策略
MSA和实验室要求
控制计划
小组练习
零件提交保证书（PSW）
外观批准报告（AAR）
生产件样件和标准样件
检查辅具
顾客的特殊要求
PPAP记录控制

讲师介绍：马老师
在知名汽车整车制造业及零部件制造业工作经验超过25年。曾经在知名制造业技术经理，和质量经理、管理者推行代表、副总经理等，工作领域涉及公司的技术工艺改进、生产现场改进、质量控制及改善、质量管理体系的建立、实施和维护等。在工作过程中广泛涉及北美及德国的汽车行业技术规范与要求，对QS9000标准及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列标准及IATF16949等有着非常深刻的理解与实施的经验。另外，他曾在大众和通用汽车零部件一级核心供应制造商中任职产品工程师、质量工程师、项目经理、质量经理、生产经理等各层级管理职务，对汽车行业及零部件制造方面的质量管理和生产管理有着深刻的理解和实际的运作经验。作为汽车行业一级零部件供应商，马先生曾任职的公司向全球通用汽车整车厂以及大众的国内整车厂直接供货，马先生直接负责顾客发包产品APQP及项目管理工作， 客户PPAP文件（通用汽车GM，克莱斯勒Chrysler，福特Ford）及PPF文件（大众）的准备，递交以及跟踪。还负责向供应商延伸SQB/VDA/CQI等系列顾客特殊要求并使之满足，并审核和批准其PPAP/PPF文件。马先生由此在工作中积累了丰富的汽车行业经验，主要包括：QSB、BIQS、VDA、Formel-Q、GP、CQI、APQP、 PPAP、 FMEA、Control Plan,、Process Flow, MSA, SPC, 8D等。
马先生还曾就职于国际*汽车公司，整车厂工作内容主要是结合一级零部件供应商的工作经验来实施供应链的管理、供应外包策略规划以及供应商项目管理。工作职责包括QSB审核、质量改进、SQE及供应链管理，主要从事供应商评估、审核、项目、改进、PPAP等SQM工作。马先生直接负责供应商评估、选择、审核、改进、提升等相关的SQM运作管理工作，负责运用QSB/BIQS/VDA/CQI/GP等多种有效的工具，通过全球采购供应商质量改进16步过程，计划并实施关键改进和提高。工作内容包括项目发包选择、项目策划、风险分析、现状评估、目标设定、关键因素识别、改进优化、项目的实施和控制等。通过各阶段标准化要求来确保项目可靠的移交并保证供应商的持续改进成果。
马先生的教育背景包括知名高校工程学学士以及管理学硕士。
共为三百多家个客户进行了一千五百多天的培训和咨询活动。

PPAP生产件批准程序