课程大纲:
多品种小批量运营管理QDC全面提升学习
【课程背景】
多品种、小批量定制化需求已经成为当下制造业的普遍模式,既满足客户需求又保持运营高效稳定的方法大家并没有掌握;
■ 交付无法满足,库存却堆积如山;
■ 紧急插单协调让生产和销售都窝火;
■ 忙中出错质量走下坡路,客户抱怨此起彼伏;
■ 计划波动忙闲不均,员工和老板都在怨声载道;
■ 人机料法各种异常让主管们无暇顾及;
■ 最后自然是成本高企无法掌控;
结果运营管理混乱一篇,管理忙于救火却越救越火,各种问题越来越严重,为了逃避问题,部门间相互推诿指责,工作关系越发紧张,工作变成身心俱备的煎熬。
已经山穷水尽疑无路,能否柳暗花明又一村,需要有突围的勇气和决心,也需要走出来打开眼界。
【课程特色】
1、 提升高度,从整体运营角度,层层深入剖析问题原因,听完让人豁然开朗;
2、 延申维度:实践从长期需求中看清产品分布和规律;
3、 系统规划:建立快速应对客户多品种小批量需求的运营模型;
4、 务实操作:实践改变计划对比均衡排产带来的实际好处;
5、 沙盘模拟:沙盘场景中深入体验快速柔性运营模型的转型过程和结果;
6、 实际案例:慧制各种行业案例带领大家身临其境学习解决实际问题方法;
7、 互动体验:深入解答大家实际工作中的各种难题和疑惑;
【课程收益】
1、 把工厂现实带入课堂,研讨问题出路(建议学员准备:
a) 公司6个月(到一年)的出货数据;
b) 公司最近一个月的生产计划和客户需求;
c) 公司生产工艺流程和现场布局图;
d) 公司最近一个月的生产计划;
2、 定制快速柔性的精益运营模型;
3、 评估精益运营模型绩效目标改善幅度;
4、 计算关键设备综合效率;
5、 制定公司均衡排产计划模板;
6、 制定主要改善策略、方法;
7、 转变成本思维和降本增效方法;
8、 打破多品种、小批量运营管理的思想障碍;
【课程大纲】
一、多品种、小批量需求的应对
1. 需求变化带来的挑战
2. 变化模式下引发运营系统性问题
3. 运营管理的三种环境;
4. 传统PMC失效及原因;
5. 应对需求变化的根本策略和能力
二、快速柔性应变的运营模型
1. 快速和敏捷三件套
2. 快速柔性应变整体模型;
3. 成品分布特点及策略;
4. 半成品特点及策略;
5. 原材料特点及策略;
6. 运营模型九宫格;
7. 公司产品分析实际;
8. 公司快速应变运营模型构建策略;
9. 咨询成功案例分享
三、均衡排产模式方法和价值
1.计划排产的三种模式;
2. 计划波动的问题和后果;
3. 均衡排产三大内涵;
4. 均衡水平的三种程度;
5. 从波动到均衡的推演;
6. 均衡排产6大步骤;
7、均衡排产案例分享
四、均衡排产实践
1. 传统排产的问题汇总;
2. 均衡排产改善实践;
3. 均衡排产改善收益;
4. 均衡排产实践分享;
五、均衡排产障碍突破-快速切换
1、快速切换的改善空间;
2、快速切换颠覆性突破;
3、快速切换三个阶段;
4、快速切换八大步骤;
5、各种行业快速切换案例;
6、快速切换问题研讨和突破;
六、计划体系的完整性;
1. 计划的三个层次
2. 预测的问题和对策
3. 预测的五大要素和方法
4. 产销协同机制完善;
5. 跨部门协同的思维和策略;
七、质量控制和质量改善
1、质量异常与流程稳定性;
2、质量管理与周期的关联;
3、拉动、计划异常与质量改进;
4、变化点管理;
5、公司质量问题综合分析;
6、质量改进三个阶段;
7、全要素管控质量改善案例;
8、自动化与防错的有效运用;
9、质量改善案例分享;
八、成本思维突破和降本增效
1-局部成本控制机制很糟糕;
2-整体总成本思维角度转换;
3-总体制造成本影响要素;
4-成本与周期的关系;
5-真正设备综合效率的计算;
6-实践估算公司将本空间;
7-全面将本增效的十大方面;
8-研发团队改善将本案例;
九、生产运营组织和管理的转变
1、批量思维和精益思维的根本差异;
2、流程和周期导向的生产组织;
3、产品族和生产布局规划;
4、从推动到拉动的颠覆;
5、价值流管理和价值流组织
6、企业转型案例分享
十、团队问题解决机制和能力
1、 问题解决的*障碍是推诿;
2、 理解推诿背后的人性根源;
3、 解决推诿促进团队协作;
4、问题解决得两大根本;
5、团队问题分析实践;
6、对待问题态度的根本转变;
十一、高绩效团队机制和领导力
1-团队精神来源于体验而非口号;
2-团队机制的建设和完善;
3-团队绩效考核方法和案例;
4-团队领导力五大要素;
讲师介绍:
刘宝生老师
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划/精益专员
20年精益运营实战;
15年领导力提升修炼,
10年世界500强企业管理,
10年咨询创新,
10年传统文化实修实证;
刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野,且和全球*顾问一起共事多年,
为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务(GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团,日本工装等)
还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务(神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…)
也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…)。
刘老师将国际性视野和中国国情相结合,不断创新企业运营管理运用,打造多家精益标杆工厂,包括跨国企业、中国本土企业,甚至中小企业。
刘老师创造性的提出“快乐精益”,强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍,消除个人和团队隔阂,打破部门强,打造团队合作机制和模式,不仅能更好实现企业变革目标,更是提高了人的积极性,改善了企业的氛围,实现了“快乐精益-快乐工作”。
刘老师不断探索系统性人才培养模式(企业最缺乏的人才),分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》,将工作技巧融入与工具方法中一起学习,为企业培养德才兼备的系统性人才,广受好评。
刘老师创导的“教练式咨询”和“实践性培训”,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。
十年来,刘老师为近百家企业提供咨询服务,上千家企业培训,学员人数超过5万多;
咨询专长:
精益运营咨询 系统性人才培养 精益培训
精益企业系统变革 智慧领导力修炼提升 精益变革管理
精益供应链推进 精益精英班(经理) 精益生产系统
精益工厂布局(新工厂) 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益领袖修炼班 价值流分析规划
精益项目现场辅导 企业人才梯队建设 精益核心工具课程
部分合作客户:
大型装备及机械制造行业:布勒(西安)设备有限公司、布勒(无锡)机械制造有限公司、文登奥文电机有限公司、利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床、上海沃尔沃建筑有限公司、佳木斯煤机集团有限公司、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等;
汽车及零部件行业:克鲁勃润滑产品(上海)有限公司、上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等;
家电行业:横店集团得邦照明股份有限公司、方太集团、东电化(厦门)电子有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、安奕极电气工业系统(上海)有限公司、广州飞利浦中国有限公司、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司等;
电子通讯行业:东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等;
化工及制药行业:上海施贵宝制药有限公司、湖南明康中锦医疗科技发展有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等;
食品及饮料:静安面包房、南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等;
其它行业:常德烟草、汉斯格雅卫浴产品(上海)有限公司、白雪集团、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷;
多品种小批量运营管理QDC全面提升学习