课程大纲：

成本控制绩效培训

【课程对象】
采购经理，采购管理团队，采购共享中心管理团队，采购/供应链数字化团队，供应链经理

何时何况学习？
原材料、人工费持续上涨而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小，想维持利润却无从下手；
抓成本，总是头痛医头、脚痛医脚，千头万绪，没有系统有效的方法；
供应链中库存降本方法苦于无法在实际环节有效应用；
物料库存高居不下，苦于没有合适的降本方法

为什么学习此课程？
通过两天课程，帮助企业建立跨部门的成本管控思维，培养关键人员的降本方法，理解知识体系、使用实战工具；掌握降本增效的顶层设计、系统思维与底层逻辑。
什么人群适合学习此课程？
企业研发、生产计划、仓储物流、生产及采购关联的管理者及企业相关的培养人员等。
为什么选择这门课程？
多行业的实战经验，包括流程型、离散型、项目型、重复制造型；
本课程从物流及库存绩效到财务分解、以精益工具改善为落脚点，形成降本闭环；
从企业经营的角度，启发学员思考，产生降本新思路。

课程目标
学习目标：
使学员强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念；
培养学员的成本分析能力，掌握实务的改善工具，从生产实践中具体挖掘成本潜力学会“干”。

课程内容
开场破冰课程导入
市场压力下的
企业困局库存成本控制和绩效提升的意义有哪些？案例分析、
讲解成本的意义
成本与运营绩效的关系
成本构成
价格 -利润 -成本的方程式
制造成本的主要构成（定义、组成）
人员成本
物料成本
设备成本
质量成本
管理成本
其它成本（包括环境治理、控制成本……）案例分析
讲解
小组讨论成本的组成
成本要素的定义与分析
以精益的视角识别浪费深刻理解、识别和消除七大浪费
认识七大浪费案例分享
消除七大浪费的四个步骤案例分享
消除浪费五大手法案例分享讲解、讨论
案例分析七大浪费及消除方法
通过研发对库存的降本研发阶段是采购降本的重要手段
VA/VE的大致思路和原理
为何要推行研发标准化？
案例：研发标准化对物料自制预投，长周期物料采购备库的好处，但具体的跨部门间应如何操作？
案例：为何某机床厂要做螺丝等紧固件的设计规范？
研发BOM是工艺BOM，物料需求计划的依据
案例分析：某客车生产现场大量余料堆积的原因分析与流程完善BOM错误
频繁的设计更改是库存高居不下的噩梦，流程上如何控制物料的变化管理？讲解、案例
练习、分享
点评设计角度对材料降低方法
生产计划是物料需求计划的依据，库存控制的职能生产计划是生产运营的引擎
物料需求计划提出的依据是什么？
案例：某*企业仓库4000万物料到有效期的原因分析
库存的分类（订单式生产MTO），哪些是我们可控的库存
物料控制工作与采购/销售/计划/生产/研发的关系
计划部门对库存管理的影响？原材料库存、半成品库存、成品库存的责任部门
物控具体职责和考核指标有哪些？（库存、欠料率、呆滞物料百分比）
为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
讲解
案例分析物料库存控制降本
采购对供应商的交付管控，达到库存控制的目的库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法
不同物料库存的管控方式
供应商交期的管控方式：早到货和多交货对库存成本的影响
库存降低的主要方法和案例分享
物流包装中的成本失控原因及控制改善对策--案例分享（储运一体化、获奖案例）
从进货到配送到线的物流过程中的系列降本方法和案例分享
物料判定不良，原因与供应商有关的快速处置方式
库存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Mikrun等）案例分享、讨论管控库存成本与绩效的有效方法
课程总结分享和答疑、总结讨论、总结课程作业
业务目标：
帮助企业了解降低成本、提升毛利的方法论；
整体的供应链思维，跨部门降本的联手机制；
了解规范的物料管理流程与成本管理体系；
产出成本改善点、形成改善计划。
课程设计
课前准备成本相关资料收集
企业组织架构图
企业当前的降本方向或案例
知识导入
成本的定义
制造成本构成
材料成本
库存成本七大浪费与成本的关联
消除浪费的四个步骤
消除浪费的五大手法
物料分析数据与降本
包装设计与流程管理VMI/JIT/mik-run对运输与库存成本的影响
间接物料管控方法
VAVE概念
实战训练利润-成本模式分析
七大浪费与成本模式分析物流运输与包装优化
库存与成本关联计算材料降低与VAVE练习
落地应用成本改善机会实施跟踪表

【专家介绍】柯杨老师
华东理工特邀实战型讲师
15年世界500强外企中高层管理实践经验
10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
曾就职于汽车制造、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
供应链管理
柔性生产计划与排程
采购、供应商管理
精益生产理念与实施导入
库存与仓库管理
一线班组长和车间主任管理
5S目视化与现场持续改善

成本控制绩效培训