仓储管理系统培训
【培训对象】:采购经理、主管、供应链负责人、计划员、运营负责人、产品设计人员、物流负责人
【培训收益】:只要有库存存在,有效的库存管理就是减少对企业流动资金需求的一个重要途径。本培训将帮助学员从仓储的基本运作入手,并深入到优化库存水平,评价减少库存成本和减少供应品种,理解如何实现内部及外部客户服务水平、降低差错率,以及到达国际上的质量和可追踪性标准。内容包括仓储管理基本内容,对库存的运作性和策略性管理,库存管理对提高企业竞争力的作用,具体到依据需求预测设计和运作仓库,减少零件品种、以库存作业的评价和制定库存管理计划。
【培训内容】:
1库存管理概述
1.1库存管理的意义和重要性
1.2企业中库存的类型及其存在的理由
1.3库存管理中的供应链理念
1.4保持多少库存才合理、合适
1.5保持库存对企业财务状况影响
1.6企业中哪些环节保持库存、库存不足的成本
1.7库存主管的作用与职能
2库存设定
2.1库存管理及供应链战略
精益生产/JIT战略简介及应用场景、库存安排
敏捷供应链战略简介及应用场景、库存安排
库存是如何掩盖供应链问题的
其他战略经济应用场景及库存安排
推式战略/拉式战略/延迟战略
减少库才能品种数量的重要性(延迟战略为例)
不同产品属性、不同战略影响库存在供应链不同
节点的安排
企业内部不同生产过程的库存
“场外”保有库存
寄售、供应商管理库才能(VMI)、越库作业
2.2需求预测
需求预测的形态(趋势、季节性、随机性)
需求预测的困难
常见的预测技术
2.3前置期管理
前置期的影响体现在哪里
供应商间的相互作用——福里斯特效应
通过有效沟通和客户关系管理(CRM)降低福里
斯特效应
用于缩短前置期和提高前置期估计准确性的技术
平衡线供应商监视(LOB,简介)
供应商管理库存(VMI)
电子数据就交换(EDI)和电子采购
业务流程再造(BPR)
产业和政府协议(以高消费者影响ECR为例)
2.4企业资源管理(ERM)系统借鉴及对库存管理的影响(简介)
企业资源管理系统ERM
制造计划于控制MPC
制造资源计划MRPII
分销资源计划DRP
供应链管理(SCM)与先进计划安排APS系统
准时制JIT
优化生产技术OPT
企业资源计划ERP
对企业资源管理和生产计划与控制系统的总结
3库存计划
3.1服务水平政策
服务水平定义
确定服务水平的统计学基础
安全库存的统计方法及其局限性
3.2库存分类技术
ABC分类法、80/20法则对库存的管理方法
SUK层面的库存政策
将风险观念与影响公司业务观念相结合
供应定位模型中不同库存品项的管理方法
3.3库存品项的课追踪性和减少品种的方法
减少库存品种的六个步骤
盘点策略、方法和审计
3.4库存编码系统
库存编码系统特点及对企业成本效率的影响
编码系统类型(顺序编码与结构编码)
编码系统的选择(自编还是外购)
其他编码方法
3.5库存保险对库存管理的影响
3.6贷款担保计划
3.7库存管理计划
库存和仓储绩效的度量(六步骤)
制定库存管理计划(十一步骤)
确定先后顺序
3.8灾害恢复计划与遵守保险和担保条件
4库存运作
4.1监视库存流动(异动管理和实时监控)
4.2库存的度量与估值
先进先出法FIFO
后进先出法*
加权平均成本计算法
标准成本计算法
重置成本计算法
库存估值方法的比较
4.3库存的接收与发放(接收、发放、运作流程图)
4.4库存补充系统
再订货水平系统
定期检查系统
需求驱动的精益供应系统
4.5订货数量的判定方法(简介)
识别成本
订购成本、价格与折扣成本、缺货成本
库存占用资金成本、存储成本、过时成本、低效成本
订货批量与检查周期
表明库存水平变化的库存变化图
确定经济订购批量EOQ
库存被逐渐补充时的EOQ
价格折扣对EOQ的影响
过时:报纸分销商所遇到的问题
EOQ方法的限制条件
4.6订货时间的判定方法
以再订货水平方法进行库存补充的情况
再订货水平和再订货点/ 安全库存水平的确定
以定期检查库存防范补充库存的系统
确定定期检查的周期/确定*库存水平
两箱和三箱系统
5仓库计划(仓储管理)与系统简介
5.1仓库的选址与获得途径
5.2仓库设计(所需信息、设计参数、越库中心)
5.3仓库布局简介
5.4物料搬运及相关设备简介
5.5仓库运作简介
5.6作业记录与沟通
5.7与搬运、存储、包装、维护和配送相关的一些国际标准
仓储管理系统培训
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