课程大纲：

东莞优秀班组长现场管理培训

【课程背景】
1、班前准备工作有哪些？
2、班中控制十五个关键点？
3、班后总结六要素》
4、班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
5、海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。

【课程时间】1天/6H
【课程收益】
1、厘清班组长一日管理思路
2、提前做好班前准备工作
3、如何开好班前会
4、班中控制进度、质量、成本、作业方法等
5、如何做好班后总结
6、如何开好班后会

【授课对象】企业班组长级以上管理人员。
【授课方式】
1、本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。
2、本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。
3、本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】    
第一部分．班前准备七要素
1．物料准备
2．设备准备
3．模具、夹具、治具、检具准备
4．人员准备
5．产能标准和加工节拍
6．分工和作业标准准备
7、召开班前会
■案例演练:班前会

第二部分．班中管理
1．十五大关键点
定编定岗
照片张贴
客户名称、笑脸、哭脸
OJT
标准作业指导书
首件检查
时间段控制
中物检查要点
制程控制
不良品管理
分类包装
标示明确
分开摆放
末物管理
数据分析 

2．班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.重点监控“生产过程七要素”
③.班中控制的6项关键点
④.班中控制的现场巡检
⑤.班中控制的瓶颈解除
⑥.班中控制的安全督导
■案例分享:《班中控制查检表》

3．班中管理的十大利器
1、工艺流程查一查
①提高16.7%的工艺流程
②统程图的绘制
③流程图的分析
2、平面布置调一调
①平面布置的原则
②物料流向布置法
③车间布置
3、流水线上算一算
①向移动方式要效益
②向流水线要效益
4、动作要素减一减
①提高50%效率的动作要素
②实现动作经济
③动作原则和测定
5、搬运时空压一压
6、搬运原则和方法
7、关键路线缩一缩
①生产线为何不平衡
②怎样缩短关键路线
8、人机效率提一提
①人机联合分析
②改善重点
9、现场环境变一变
①现场管理的三大要素和*结合
②定置管理原则、六项活动和两套技术
10、目视管理看一看
①看板管理
②目视管理
11、问题根源找一找
①工序控制和主管的五个三职责
②质量改进八步法
③CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法

第三部分．班后管理
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.班后遗留问题的“三不放过”原则
■案例分析:用数据“谈问题”
■案例研讨:忙乱的李班长
■实例分享:《班组日清控制标准表》

东莞优秀班组长现场管理培训