课程大纲：
现场改善课程大纲
课程背景：
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，策略与执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。生产现场管理涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。
而在我们很多的工厂管理现场经常看到以下现象：
现场物料堆积如山，且杂乱无章，却交不上货。
有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。
员工要跑到很远的地方拿取包装物料。
员工操作效率低，抱怨工资低。
现场出现的问题迟迟得不到解决。
如何减少以上问题？如何有效控制，让本归企业的微薄利润不会付诸东流？风靡世界的丰田模式TPS即精益生产给我们提供了有效方法。本课程将提供了一系列重要而且实操的精益方法和现代IE工具，通过细化和深入与改善案例结合，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式，全程锁定企业目标，主抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀高效高质、低成本、快交期之管理团队。
课程收益：
● 让管理者深入学习精益思维，并将相关知识高效应用于生产活动中
● 从八大浪费发现问题：识别浪费
● 基础方面改善：结合现场布局、搬运、库存、目视化、平衡管理等高效手法进行现场日常管理改善
● 高端方面改善：从价值流整个过程中综合使用改善工具进行全面优化，提升交期与质量，控制成本。
● 通过现代IE手法，打通企业整系统流程。
● 将企业的优秀管理模式固化为标准并固化落地。
课程对象：企业领导、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门班组长、主管级以上管理人员
课程大纲
第一讲：管理现状解析与精益生产解读
1、 管理的六大问题
2、 企业管理的七大要素
3、 利润的三大来源
4、 高效工作的三大流程
5、 生产制造型企业的流程分解
6、 精益生产的概念和特点
7、 精益生产的五大原则
第二讲：现场改善技术：系统思维
1、 生产要素的状态分析
2、 真效率与假效率
3、 个别效率与整体效率
4、 价值流图分析
5、 精益对象>七大浪费
第三讲：精益改善技术：人机优化
1、 人机联合分析
2、 人机联合分析着眼点
3、 人机分析表
4、 人机计算器
第四讲：精益改善技术：5S优化
1、5S对生产效率、质量、场地的优化分析
2、现场管理系统与三大要素
3、人、物、场所的*结合
4、认识定置管理
5、定置管理的六项活动
6、推行5S的十大核心工具
7、目视化的有效应用
第五讲：IE改善技术：布局优化
1、 IE：寻找*工作方法
2、 物料流向图分析
3、 分段与联接物流分析
4、 搬运五种等级与方法
5、 搬运优化的原则和方法
6、 合理化搬运
第六讲：IE改善技术：平衡优化
1、 瓶颈与系统效率
2、 现场改善ECRS原则
3、 现场改善四大步骤
4、 如何实现经济动作
5、 动作测定方法
6、 动作测定方法的分类
7、 时间分析的目的
8、 标准作业时间
第七讲：现代IE技术：系统平衡
1、 计划
2、 准备
3、 协调
4、 攻关
5、 稽核
6、 考核
第八讲：现代IE技术：生产准备
1、 清单
2、 核查
3、 需求
4、 催料
5、 备料
第九讲：现代IE技术：精准管理
1、 细化与细化
2、 革除管理四大顽疾
课程总结
现场改善课程大纲
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