计划与物料PMC
课程背景：
?陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位，发现90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测可参考性低下，计划及调度人员素质参差不齐，计划有效达成率普遍在50%左右，库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个&h
精益5S/6S管理
课程背景：
陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。
5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到
金牌班组管理技能提升
课程背景：
陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、矿山（中国神华、晋煤集团等）及各企事业单位，，发现企业现场管理者往往因为新人上岗、订单杂、组织协调跟进不力等原因，其工作多数处在三忙状态即工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理确保生产任务落实并形成标准规范的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。
价值流VSM应用
课程背景：
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。
为了让大家对
生产运作精细化管理
课程背景：
人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难！生产制造业作为一个系统工作，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，如何全员围绕企业的核心价值来工作，并在实现价值的情况下用“职责流”来锁定全同价值，让生产系统与生产的支持系统进行的高效对接，是企业管理的重中之重，
八大浪费与IE七大改善
课程背景：
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作，因此日本企业整理出了七大浪费。
工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合
现场问题分析与解决
培训受众:
总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员
课程收益:
生产运作管理系统化的概念与思维
全员计划管理
培训受众:
企业高级经理、副总、生产经理、生产计划、仓库、采购管理人员、车间主任等管理人员，关心管理者成长的领导参与
课程收益:
生产运作管理系统化的概念与思维
生产制造系统的
高效生产组织与协调管理
培训受众:
总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员
课程收益:
直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统
现场管理者能力提升
培训受众:
生产经理、生产主管、一线主管、班组长、IE工程师、工艺管理员
课程收益:
现场管理范围和定义
TWI的起源与内容分析
班组长角色定位与教导能力培
工艺标准化与管理技能
培训受众:
企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员，最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与
课程收益:
掌握企业精细化管理模型
质量管理工具应用
培训受众:
企业品保部全员及企业产品制造相关连单位管理干部、高中基层级管理人员
课程收益:
深入解析质量问题产生原因；
了解解决质量问题的运作体系和流程；
员
全员质量管理TQM
培训受众:
企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与
课程收益:
管理系统化的概念与思维
掌握企业
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