课程大纲：

低成本管理

【课程背景】
1、企业成本控制是老板和高管最伤脑筋的问题、现场成本控制不好,直接影响企业的生存和发展、有效降低成本是企业管理的基础，是企业生存和发展的必要条件之一。
2、假如你的企业利润是10%，企业成本为90%;如果将成本降到80%，那么相当于你现在的企业规模扩大了一倍。
3、在现行倒闭的企业中，相关行业统计，因经营环境不好倒闭的企业占比例不到20%，决大部分的企业是因为内部机制不健全导致成本过高而亏损。
【课程收益】提升管理人员的成本意识及成本控制技能,强化其对成本的认识,让制造成本受控并不断降低,为企业发展打下坚实基础……
【授课对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主管、生产班组长、物料主管、采购主管及相关人员……
【课程特色】培训主要以学员参与和工作经验分享的方式进行；为了确保学习的有效性，将采用讲解、小组讨论、案例分析、角色扮演和相关游戏活动等综合教学方法，满足不同风格学员的学习要求

【课程大纲】
第一讲：认知卓越现场
1、什么是低成本现场;
(1)、*的团队;
(2)、*的环境;
(3)、*的业绩、
2、打造*团队;
(1)、好的团队文化;
(2)、*团队的规则：狼性生存法则、
3、创建*环境;
(1)、大家的环境——共同打造、
(2)、良品的环境——建立一次做对的文化。
(3)、高效的环境----时间管理
4、*业绩;
5、卓越现场对管理者的职责要求;
(1)、保证安全、
(2)、保质保量完成生产任务、
(3)、遵守生产工程基准规定的要求、
(4)、减少生产工程损耗和各种损失、
(5)、保证生产工程品质，防止不良、
(6)、监督现场生产流程和作业规范、
(7)、处理现场突发事故、
(8)、现场的沟通与联络、
(9)、建设一支高效的团队、
(10)、保持现场良好的人际关系、
(11)、教育培训员工、
(12)、创新能力—--评价管理的标准、
6、案例分享、

第二讲：现场管理要则
1、人员高效管理:
(1)、八零后九零后员工高效管理;
(2)、员工管理的误区;
(3)、新员工培训七步法;
(4)、学会用人;
(5)、学会无成本激励;
(6)、交接班管理
2、现场标准化管理:
(1)、车间6S;
(2)、目视管理;
(3)、安全管理;
(4)、品质管理;
3、物料与设备精细管理:
(1)、设备五大支柱;
(2)、精细管理;
(3)、设备能力损失;
4、设备磨损理论;
5、故障发生规律;
6、自主保养七大步;

第三讲：成本控制与现场改善
1、生产10大成本控制方法:
(1)、如何控制人力成本;
(2)、如何控制物料成本;
(3)、如何控制时间成本;
(4)、如何控制品质成本;
(5)、如何控制搬运成本;
(6)、如何控制无序生产成本;
(7)、如何控制物料积压成本;
(8)、如何控制设备成本;
(9)、如何控制管理成本;
(10)、如何控制其它成本;
2、现场改善:
(1)、如何提高改善意识;
(2)、如何进行工艺改进;
(3)、现场改善4个妙方;
(4)、实施改善的10大原则;
(5)、改善的金科玉律;
(6)、管理人员职业化;
(7)、高效执行6大步骤、
经典案例：美的电磁炉与精益制造项目嫁与娶

低成本管理