课程大纲：

精益生产现场管理和改善培训

【课程背景】
快速改善，又称现场快速改善突破（Sh.pfl..r Kaizen Breakthr.ugh)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。 一次快速改善活动一般由多个部门参与、多名团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在1周内完成改善项目，故称之为快速改善。 它强调集中资源，马上动手，以精益项目团队方式开展工作，借助团队的力量在短时间内对现场进行分析和改进。快速改善可应用于以下项目，并达到可预期超过20%以上的改善效果。
序号改善项目可期待改善效果
1、生产效率+20%以上
2、库存/在制品-20%以上
3、空 间-20%以上
4、5S/6S/7S明显改善
5、品质+20%以上
6、生产周期-20%以上
7、设备效率+20%以上
8、目视管理明显改善
我们特开发此课程，旨在介绍给企业一套切实可行的快速改善的思路和方法以及快速改善通常使用的工具。以促进企业在在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营造改善氛围，带动全员参与改善行动。

【课程收益】
掌握快速改善的思路和方法
学会分析、解决问题方法.
学会5S，目视化管理的核心要点
消除七大浪费
会用QC 7 T..ls分析问题
掌握现场发现问题方法，提高学员解决问题的能力
完善公司改善参与机制

【授课对象】质量管理人员，生产管理人员，工程技术管理人员，一线管理人员等
【课程特色】
A.启发互动式教学，课堂演讲，图片示例，现场练习，学员易于感悟，接受并改善；
B.语言通俗易懂、幽默风趣、互动性强，利用经典案例分享，视频观看，小组讨论，能让大家在学中练，在练中学，寓教于乐，立刻产生提升和改变。

【课程大纲】
一、快速改善的含义和推行原因
1．Kaizen 的含义
2．kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系
3．为什么要应用Kaizen
3．如何衡量kaizen的价值

二、推行快速改善的基本原则
1.三现原则
2.全员参与
3.SDCA & PDCA 循环
4 质量优先
5.过程为主的思考方式

三、快速改善的流程
1. 快速改善的流程
第一天：培训，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法
（如果做6S改善，需要培训改善周流程、6S、标准化等）
第二天：调查和设计，测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）
第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（依据改善公报实施）
第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进
第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）
2. 快速改善和DMAIC的关系

四、快速改善的实例
1.『装箱作业的改善事例』
2.『异物乱飞Ｋａizen事例』
3.『杯面的Ｋａizen事例』
4.『视觉化可视化』的Ｋａｉｚｅｎ事例 1-7
5. 着名车厂快速改善案例

五、快速改善工具简介
1．6S +目视化管理
一、整理和分类
定义、目的、推行要领、
推行注意点
二、整顿和目视化管理
定义、目的、推行要领、
推行注意点（通道、作业区、机械、地面、办公桌、车间）、整顿实操指引
目视化管理样例和实践
三、清扫
定义、目的、推行要领、
推行注意点（问题票、区域划分、建立基准、清扫
四、标准化和文件化
定义、目的、推行要领、
推行注意点
五、维持（素养）
定义、目的、推行要领、
推行注意点
六、安全
海因里希法则和莫非定律
危险源的识别和评价以及管理

2．七大浪费
什么是浪费
七大浪费
1）制造过多的浪费
2）等待的浪费
3）搬运的浪费
4）加工的浪费
5）库存的浪费
6）动作的浪费
7）制作不良的浪费
时间的浪费
3. 工业工程IE简介
4. P.ka-Y.ke 防呆法简介

5. QC 7大工具
统计基础知识
新旧7大QC7大手法对比
QC7大手法在解决问题时之应用和选择
.层别法（图表法）
.查检表
.排列图（柏拉图）
.鱼骨图
.散布图
.直方图
.控制图-选择合适的控制图

六、QCC品管圈简介
QCC活动的必要性
QCC活动的基本程序
QCC活动中常用的技巧和方法

七、标准化
标准化相关概念
为什么需要标准化
标准化管理理念
程序、流程、作业指导书简介
1.程序文件编写要点
2.流程图制作简介
3.作业指导书编写和关键作业

精益生产现场管理和改善培训