课程大纲：

车间主任技能提升培训

课程大纲：
第一部分、科学管理——方向比努力更重要
(颠覆习惯，摆脱传统)
1、学得多用得少，学时易用时难
2、系统、方法、工具实践时都去哪儿呢?
3、为什么我们总是很忙?
4、为什么只知道加班、加人、加设备?
颠覆管人的纠结，转向工作的本身
5、管理的核心就是管人是一种误导?
6、管理的核心必须是研究工作的本身?
工作本身只有两个领域、时间研究与方法研究
7、为何工作时间那么长而出货那么少?
方法1、争分夺秒，步调一致!
方法2、工欲善其事必先利其器!

第二部分、进入角色——厘清自我、认知管理
(厘清身份，欲望比能力更重)
1、车间主任与班长到底是不是真正的领导?
2、领导到底是人手还是人才?
3、领导的必备的两大基本条件是什么?
4、领导的三件事与两大任务?
认知管理的三大基本特点
5、管理为何与时间息息相关?
6、为什么部属对你的管理不感兴趣?
7、如何向上级与相邻部门借力?
工具分享、向上级借力的五大要点

第三部分、抓住关键——你的工作止于你的直接部下
(车间主任修身三件事)
1、四种身份角色(不是能力，而是高度)
2、对待企业与报酬的两种心态(不是收入，是价值)
3、对待下属的三大要点(不是部属无能，是感觉不对)
实战训练、管不好班长，就管不好车间
4、班组长有哪四大致命的工作缺限?
班组长的四字工作法(看、排、跟、盯)
班长最喜欢的两种工作方式是什么?

第四部分、现场管理——从环节到系统的认知
(理念决定工作成果)
1、实干兴企，空谈误事
2、系统性决定问题解决的程度
常识是系统，更是应用
3、什么现场管理的五大对象?
4、什么是现场管理的六大项目与三大核心?
5、什么是现场管理的四大基石?
简单有效地掌握部门的工作重心
如何构建现场的一个中心两个基本点

第五部分、把脉常识——QCPD是干出来的
(没科学只是落后，没常识会是灾难)
1、效率与生产能力不是一回事
2、原理与方式相互作用
3、流线化与流程化用途不一、
问题1、什么是标准化的现场管理?
问题2、什么是标准化作业?
问题3、什么是作业标准化?
问题4、经济动作的三不原则?
实战分享、生产线不平衡的十大原因分析

第六部分、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持
( 没有管不好的人，只有不会管的人)
1、员工为什么会犯错?
2、员工为什么会流失?
3、怎样才能管理好你的员工?
4、上司最不妥当的“八大肢体语言”
5、上司最不妥当的“十大口头语言”
6、上司尊重员工人格的“十大要点”
7、如何面对员工要胁的“五大对策”
工具1、工作教导“四阶段法”的应用
工具2、四种问题员工的管理方式

第七部分、课程总结与落地改善——标示、定位、品质、成本
1、课程总结
2、落地改善——标示、定位、品质、成本

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