课程大纲：

现场质量问题分析与解决8D法

课程背景：
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题，然而：
如何提升问题分析与解决的效率？
如何调动团队的积极性，运用团队能力共同解决问题？
如何科学的分析质量问题产生的原因，而非单纯的依赖经验判断？
如何防止同类问题的再次发生？
……
如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，冠卓的“质量问题分析与解决8D法”课程是您的必修课程！
 8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
本课程将为您讲授这种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，经过本课程的培训后，您将会掌握8D结构化的分析和解决问题的方法和工具，并有效改善工作现状！

培训目标：
了解8D的起源和背景 
具备解决问题的意识 
了解异常问题的特征 
掌握8D每一步骤的实施
学习8D每一步骤工具的运用 
掌握使用8D手法解决问

课程大纲：
1.2.课程导入
-讲师自我介绍
-课程结构介绍
-学习小组建立
-案例导入
3.问题的分类及方法论
-认识过程的波动
-问题的特征
-问题解决程序
-解决系统问题的方法论
-解决异常问题的方法论
4.8D方法论介绍
-8D的起源
-8D的功能
-8D的适用性
-8D的启动时机
-8D的精神
5.8D解决问题步骤 
-Marathon案例导入
-8D的步骤
-D0:准备阶段
-D0-1.量化症状和识别问题
-D0-2.采取紧急反应行动 ERA
-D0-3.决定是否启动8D 
-D0课堂练习
-D0-1.量化症状和识别问题
-系统FMEA
-设计FMEA
-过程FMEA
-失效链
-FMEA的基本结构
-D1:成立改善团队
-团队组建原则
-团队成员的角色
-D1课堂练习
-D2:问题描述
-问题描述的原则
-问题描述的方法
-评估问题的风险性
-D2课堂练习
-D3:临时纠正措施ICA
-临时纠正措施目的及意义
-临时纠正措施实施步骤
-D3课堂练习
-D4:根本原因分析
-D4-1可能原因的展开（IS/IS *T系统层别法）
-D4-2锁定可能原因（IS/IS *T系统层别法）
-D4-3真因验证
-D4课堂练习
-D5:制定*性措施PCA
-何谓*性措施
-*性措施的选择（德尔菲专家法）
-D5课堂练习
-D6:实施和验证
-D6-1*性措施实施
-D6-2*性措施效果验证
-D7:预防问题再发
-D7-1问题的系统检讨
-D7-2标准化
-D8:团队肯定
-肯定团队的意义
-肯定团队的做法
1.8D案例分享 
-课程回顾

吴锦城老师：
教育及资格认证：
培训师；精益六西格玛咨询师；六西格玛黑带大师。
讲师经历及专长：
吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！ 
吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培训客户及培训风格：
吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子（东莞）、乐依文半导体（东莞）、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。
吴老师的培训风趣幽默、 逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

现场质量问题分析与解决8D法