混线生产标准
【课程背景】
在当今激烈的市场竞争中，企业正面临着人员费用的增加，原材料的涨价，人民币的升值，而产品价格却趋于下降。“三涨一跌”，使企业承受着巨大的成本压力和生存的危机。企业纷纷寻找妙方良药，消化成本的增加。即研究如何提高企业效率与效益的管理，自动化并没有达成相应效果？多品种、小批量模式下很难实现自动化？殊不知提高效率、降低成本最基础最有效的方法是“标准作业”。自动化最好的前提也是“标准作业”。多品种小批量模式下也可以标准作业。如果在现有模式下实现30%以上的效率提升，你会考虑吗？

【课程介绍】
标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善
提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一；通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上；
但很多企业面临新情况：
1、一条生产线的产品品种不断增加（工艺和工时都有差异）；
2、员工离职率越来越高；
3、强压式执行方式越来越没有效果
4、员工的要求越来越高
如何在这些模式下，在传统标准作业方法应对新形势、新情况对应的新策略？

【课程收益】
1、系统掌握标准作业提升生产效率方法；
2、掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；
3、掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡和管理方法；
4、制定多技能员工发展计划；
5、理解如何能调动员工的积极性，运用好绩效考核方法
6、通过沙盘模拟体验标准作业的方法和成效，（多品种、小批量模式）运用方法;
7、在实践工作进行实践，对实际问题展开充分研讨;
8、在传统方法基础上延伸多品种、小批量的解决方案;
9、通过多品种、小批量标准作业案例实践分享成功做法;

【课程大纲】
一、标准作业概念及意义
-标准作业概念
-标准作业在精益生产系统中的地位
-标准作业的作用
-标准作业三要素
-节拍时间
-标准作业顺序
-标准在制品
-标准作业改善步骤

二、标准时间的设定
-标准时间的概念
-标准时间的构成
-标准时间设定的方法

三、现状流程分析和现场浪费实践和标杆参观
-现状流程分析
-现场浪费观察识别实践
-流程问题总结

四、标准作业沙盘模拟
-工厂流程沙盘模拟
-流程改善
-标准作业改善
-制作标准作业
-沙盘模拟改善总结

五、标准作业的制定步骤
-识别工作步骤
-记录各步骤的时间
-绘制现场图
-制定标准
-标准作业与作业标准的区别

六、标准作业表
-标准作业表要素
-制定标准作业表
-制定标准作业组合表

七、作业指导书要素和制作
-作业指导书要素
-作业分解的要点
-作业分解案例
-制作作业指导书
-分享作业指导书

八、标准作业改善现场实践
-改善计划研讨
-改善效果分析
-改善行动计划制定
-改善可能会遇到的问题的研讨
-制定改善标准作业
-标准作业改善分享

九、标准作业实践分享
-你自己的工厂还有什么实际的特殊情况
-特殊情况研讨分享

十、节拍设计和生产线平衡
-生产节拍定义
-多品种少批量的混线生产线节拍设计
-生产线平衡分析和改善
-人员配置规划
-布局调整优化
-生产线设计的运作经济原则

十一、工厂生产线布局沙盘
-精益布局规划原理
-作业方式改进讨论
-工厂生产线布局沙盘规划
-布局规划分享

十二、混线状态下的标准作业
-工时动态平衡法；
-混线排产原则
-混线动态管理

十三、生产线可视化规划
-可视化内容和要素
-可视化层次
-生产线看板设计
-公司实际可视化方案规划

十四、管理者的标准作业
-标准作业的巡查
-多技能员工的培养

十五、改善行动计划
-你学到了什么？
-你回到公司的改善行动计划
-提高改善成果的时间
-改善行动计划的分享感受

混线生产标准