课程大纲：

TPM全员设备维护课  

课程背景：
通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解TPM对企业的重要性；OEE的计算和如何改善OEE；理解5S与TPM的关系；如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；掌握实施TPM的方法。
本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性维护（TPM）”的具体应用技术与精髓。本课程通过丰富的案例分析与案例演练与*的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时，加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。

课程大纲：
一、TPM的基本概念
TPM的起源
TPM的定义
TPM的要点
TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
TPM的目标
推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
TPM带来的效果

二、TPM的推行准备
TPM活动导入的关键
TPM革新成功的“10个关键”
TPM活动推进委员会
TPM活动导入的步骤
TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
TPM的主要手段：设备综合效率OEE
OEE - 缘由
OEE - 管理
提升OEE（案例）

三、TPM的活动中心
1.TPM 8大支柱活动
2.现场质量管理的关键--5S管理
3.自主管理TPM的展开
设备管理2大重点指标
MTBF和MTTR
如何开展自主管理
7步体系
4.专业保全TPM的展开
设备管理的目的及目标
典型的机械故障原因
设备专业保全的具体内容
“三位一体”点检制及五层防护线的概念
如何开展TPM设备专业点检
8步骤方法
5.设备的分级管理
重点设备的确定
ABC管理法在备件管理中的应用
设备维修履历资料卡的建立
6.重点改善TPM的展开
改善提案活动
个别改善的8步骤
切换的改善方法
改善案例分析
7.设计初期TPM的展开
8.品质保全TPM的展开
9.教育训练TPM的展开
OJT和OPL方法
10.事务效率TPM的展开

四、实现TPM的七大方法

讲师介绍：Richard Tan 
教育及资格认证：
上海大学 博士
上海交大  硕士
同济大学 硕士
精益生产 高级讲师
现场管理&现场改善培训师、咨询师
高级工程师证书
6 Sigma绿带证书
多次赴德国日本进行精益生产培训
谭老师20年工作经验，包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节，建立公司标准运营程序和绩效指标，有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营，聚焦管理过程和分析。

工作经历：
特瑞堡密封系统（中国） 有限公司
3M中国有限公司（世界五百强多元化集团）
布莱史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
上海轮胎集团公司（国内最 大的轮胎制品公司）
讲授课程及咨询项目：
Lean Manufacturing 精益生产；
5S现场管理和TPM改善；
工厂车间现场管理；
现场精益化管理改善与提升；
全面质量管理TQM；
项目管理；
生产成本控制管理

TPM全员设备维护课