课程大纲：

电力企业TPM设备管理课程

【课程背景】
设备是企业生产管理的基础，只有提高了设备的运行效率，减少故障发生，才能保证生产任务的达成。TPM全员设备维护与设备综合管理课程培训，内容涉及改善设备故障的处理流程，设备管理的评价指标，TPM的基本概念，自主保养对员工的四项能力要求，PM分析的方法等，旨在使学员了解TPM的八大支柱，熟悉实现零故障的主要方法，了解个别改善的基本步骤，熟悉自主保养的七个步骤。

【课程收益】
1、熟悉TPM的意义、方法和技巧。 
2、引导学员掌握TPM的技巧、实施步骤和流程。 
3、解决设备故障频繁，故障不断的问题。 
4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。 

【课程对象】适用于电力企业
1、所长、班组长
2、代理班组长
3、储备干部
4、班组骨干

【课程时间】2天（12小时） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

【课程纲要】
一、TPM的定义
1、B.M事后保养，Break-down Maintenance
2、P．M预防保养，Preventive maintenance
3、P.M生产保养，Productive Maintenance
4、C.M改良保养，Corrective Maintenance
5、M.P保养预防，Maintenance Preventive
6、TPM全员生产保养Total Productive Maintenance
7、PM预知保养Predictive Maintenance
6、设备维修和计划维修的区别与联系

二、TPM活动的八大支柱
1、效率化的个别改善活动
2、自主保养活动
3、建立计划保养体制
4、质量保养活动
5、MP设计及初期管理活动
6、建构教育训练体系
7、管理间接部门的效率化
8、安全、卫生与环境管理

三、故障损失计算
1、故障的分类及损失结构
①总表（故障与损失的结构）
②故障损失与对策
③设备非正常故障与对策
④设备效率损失与对策
2、可靠度与故障对策
3、故障对策结构图
4、重点设备判定与故障损失衡量
5、TPM重点设备判定表
6、设备损失结构分析图
7、练习
8、点检与维修计划的时间安排
9、计划与日常点检的工作安排
10、点检责任的划分

四、设备老化现象与原因
1、设备老化的三种现象
2、设备老化的三种原因与内容、措施
3、设备损失的评价方法
4、设备管理分析的PM手法

五、维修质量的定量计算及评估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的计算
3、设备维修点检率和计划维修执行率
4、防呆装置、原理和方法
5、工业保安评价PSE
6、设备生命周期LCC
7、目视管理

六、TPM的自主保养活动推行步骤
1、初期清扫
2、设备总点检的做成
3、发生源困难点的对策
4、各种保养基准的作成
5、总点检的实施
6、自主点检的实施
7、整理、整顿（标准化）
8、TPM活动常见的缺失（失败的原因）

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