课程大纲：

6S管理落地课程

课程背景
尊敬的各位企业领导以及管理人员，企业现场管理是否面临如下问题：
环保越来越严，企业也想走绿色可持续发展之路，可是如何执行？束手无策！
生产现场脏乱差，客户来访一次嫌弃一次，我们也改善了，但是改善效果为什么不明显？
生产现场无序，窝工现象非常严重，生产效率低下，改善无从下手？
6S管理也知道，并且也学习了、宣传了、推进了，但是效果依然不明显！
6S看似简单，但是推行起来为什么阻力重重，员工不配合？
现场浪费严重，员工节约意识差，生产成本居高不下！
用了很多激励办法，但是工人士气依然低落！
质量问题层出不穷，员工品质意识差！
6S工作表面化，流于形式！
企业利润越来越薄，环保越来越严，客户要求越来越高…企业管理如何破局？
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

课程大纲
第一讲：6S精益管理是大势所趋
1、“精益”是全球制造业的发展趋势
2、什么是6S精益管理
3、为什么要推行6S精益管理
4、6S精益管理是关乎企业素质改善的大事
5、不要让错误的意识阻碍6S精益管理的实施

第二讲：整理：舍得是一切的开始
1、整理前的准备工作：定点摄影与现场检查
2、营造6S活动氛围：宣传及现场推动
3、要与不要，物尽其用：不要的都处理掉
4、红牌作战：整理阶段的核心工具
5、保持队形：别把有用的清理出去
6、深化整理：规定数量的整理
7、从未雨绸缪开始：预防整理

第三讲：整顿：规范是质量的要诀
1、让所有的物品有家可“归”
2、合理化--现场整顿的要求
3、目视管理--整顿的最高境界
4、整顿的三定：定位、定物、定量
5、整顿的“三易”：易见、易取、易还
6、一切管理都有依据：预防整顿

第四讲：清扫：简洁是一种力量
1、日常清扫--程序化
2、清扫点检也要习惯化
3、以不再污染为出发点：预防清扫

第五讲：清洁：干净是一种责任
1、规范化：标准、方法、自检
2、制度化：巡查、竞赛、奖惩
3、常态化：整洁、舒适、有序
4、习惯化：任何时候、任何场所
5、清洁，是企业最好的形象宣传

第六讲：素养：让卓越品质生生不息
1、素养--人对了，事就对了
2、构筑明朗化的现场
3、推进职业素养的持续提升
4、指责制度：为了职业素养的提高
5、员工职业素养手册

第七讲：安全：消除一切隐患
1、抓安全生产，从小处做起
2、排除一切隐患：安全
3、安全生产日常化
4、安全的预防：安全永远第一

第八讲：全员参与，持续改善
1、精益管理--企业未来的发展趋势
2、一日精益，日日精益--每天5分钟6S
3、让6S精益管理在班组落地生根
4、交一份让6S更有成效的工作总结
5、*目标：处处6S，全员6S

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