课程大纲：

失效模式与影响分析培训
课程特点：
注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握标准的运用和审核方法。
课程收益：
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程实现设计开发阶段的风险预防、质量提升、成本降低，利用PPAP手册进行自我产品的顾客提交和对供方的零件的批准，利用控制计划CP进行生产全过程的控制。
课程大纲：
FMEA失效模式与影响分析
主题/目标讲师学员
课程导入问题提出与FMEA小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
FMEA概述FMEA起源FMEA哲学提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA类型FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
FMEA应用FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
开启FMEA之旅
前期准备定义范围
提问及回答老师问题
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
结构&功能分析产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
以下将从step1-step4分别系统讲述DFMEA//PFMEA四大步骤并全程演练
Step1：
风险识别失效模式分析失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析产品失效的外部风险提问及回答老师问题
产品失效的内部风险
失效起因分析失效起因分析方法与深度
小组讨论-失效起因（产品/过程）
Step2：
现行控制方法确认预防什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法
Step3：
风险评估严重度(S)评估FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step4：
风险管理确定改进顺序RPN:4种考虑和1个必须提问及回答老师问题
确定改进方案改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
成果巩固FMEA动态管理FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的FMEA推广计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）
主题/目标讲师学员
课程导入问题提出与FMEA小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则质量从哪里来？提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目立项阶段必须解决的三大问题顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发产品设计的基本问题功能与结构设计提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发从BOM到选点
案例研究2
过程设计与开发过程设计：5M的通盘考量layout设计与评估提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
案例研究3
产品和过程确认有效生产的策划与实施提问及回答老师问题
如何通过有效生产验证过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施初期流动管理与早期遏制提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结：PDCA循环与同步技术的应用
内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的APQP改善计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
主题/目标讲师学员
课程导入问题提出与小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
PPAP目的和意义a)关键定义提问及回答老师问题
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
小组练习
PPAP提交等级及主要内容PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商提问及回答老师问题
PPAP提交内容详解可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准（如果需要）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告（AAR）（如需要）
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
散装材料检查表
案例研究
PPAP提交结果及处理a)完全批准，临时批准，拒收提问及回答老师问题
b)完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d)临时批准的紧急应对及注意事项
e)批准记录的保存及更新
课程小结：PPAP与APQP之关联
内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的PPAP提交计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
失效模式与影响分析培训