课程大纲：
生产经理现场管理培训
课程背景：
*总理提出“中国制造2025“的重要议题，给已经成为或即将成为关键管理者的80后职场人士带来了挑战和机遇。以丰田TPS生产模式为代表的精益管理思想带动了日本经济近60年的腾飞，已得到充分验证和广泛成功，将是企业由“野蛮制造”到“标准化制造”的转变和迈向智能制造的必经之路。
课程以精益思想价值流为核心，配合科学的精益配套工具：6S，7大浪费，价值流分析，产线平衡图等等，从生产管理，质量管理，物料管理，现场管理四个层面逐级展开，围绕精益领导力和流程等方面，提供了精细化的解决方案，带来多个精益管理细节及整体素质的全面提升，解决企业管理干部复制、培养和快速提升的问题。课程每个模块都完全服务于管理实践，配套工具包易学易用，即学即用即见效。
《精益智造》不仅适合于制造型企业中高层管理者，同时也适合管理干部个体进行自我培养；既适合企业高层、人力资源负责人学习和引入，也适合于管理干部本人直接参加。
课程收益：
.管理干部将拥有更强的科学管理思想和管理方法，来指导和培养下属，让管理更见成效；为国内生产制造型企业的生产，销售，项目及采购等部门的质量管理提供了精细化的解决方案，使精益管理得以有效落实的手册指南。
.管理干部的系统化思维与管理逻辑思维更强，考虑问题更加全面细致，上级领导对其工作将更加放心；管理干部能够聚焦价值，发现问题，运用精益工具从源头解决问题并持续改善，创建标准的工作模式和管理队伍。
课程时间：2-3天，6小时/天
课程对象：企业中高管、管理干部培养项目负责人、希望提升管理水平的管理者
课程方式：TWC*/行动学习：讲师讲授+案例分析+游戏互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
课程大纲
第一讲：精益概述
一、当今中国制造业面临的危机“野蛮制造”
1. 当前制造业种种“野蛮制造”乱象剖析
1）当前制造业面临的难题
2）工厂九宫图面面观：制造型企业存在的五大不足
二、中国制造业的必经之路：精益制造
1. 全球制造业必经的三个阶段
1）野蛮制造下的种种弊端
2）标准化与规范化制造
3）持续改善是精益制造的精髓
2. 精益生产的起源
3. 企业掘金的宝藏图：发现精益生产系统架构屋
第二讲：精益化管理
一、何为精细化管理
1. 精益生产的五项“绝杀”
视频观看：如何定义价值：顾客为什么买单？
价值矩阵大揭秘：消除不必要的浪费
2. 总工序CT图：如何发现生产中的浪费？
1）区分增值工序与非增值工序
2）传统提升关注
3）消除浪费关注
二、如何将精细化管理落到实地
1. 精细化管理的四大特征
2. 精细化管理的四大目的
3. 精细化管理的六大内容
1）职业化模块：管理者职业化
2）生产模块：生产管理精细化
3）质量模块：质量管理精细化
4）物料模块：物料管理精细化
5）设备模块：设备管理精细化
6）现场模块：现场管理精细化
三、执行精细化管理的”七. 八定律“
1. 实施精细化管理的七大策略
2. 执行精细化管理的八项原则（“八化“）
第三讲：管理者职业化
一、管理者角色定位与职责明晰化
1. 企业金字塔组织架构层次及相应的职责
案例分组与讨论：企业真的需要“事必躬亲“的总经理吗？
成功案例分享：“中国式管理“带领企业走出困境
二、管理者如何提升管理艺术
1. 管理者必须五面俱到
2. 工作中的沟通三板斧缺一不可
1）如何做好岗前培训？
2）如何有效下达岗中命令？
3）如何召开高效的岗后会议？
3. 衡量管理者工作到没到位的“五大金刚”
1）一起来看看：这位生产经理的工作做到位了吗？
2）向“管理者十力“看齐，全面提升综合素质
第四讲：生产管理精细化
一、警惕生产管理的四大瓶颈，关键靠生产计划
1. 生产管理中常见的四大瓶颈
1）物料脱节
2）计划不准
3）交期难保
4）协调不周
2. 盘点干系部门的问题，找到主因，对症下药
3. 解决瓶颈问题的四步心法（工具箱）
1）争取上级领导的支持
2）树立正确的订单管理思想
3）使用客户ABC分类法则
4）根据客户类别制定生产计划
二、生产管理流程再造
1. 生产管理信息化，流程化
1）做好产品生产周期管理（PLM）
2）流程再造的进阶管理
三、全面改善生产管理
1. 工作职责的全面量化
1）八大员职责量化
2）交接班管理原则，责任明确具体
2. 生产绩效考核评估方法的六脉神剑
第五讲：质量管理精细化
一、科学认知质量管理，提升质量管理意识
1. 质量管理发展的三个阶段
1）企业花费大量心思准备的ISO文件为什么锁在保险柜里？
案例探讨：张瑞敏砸的是冰箱吗？
2. 走出质量管理的四大误区
1）如何有效减少检验员？
2）企业不需要“精细化“的返修部
3）生产与质量原本是一对好兄弟
4）企业不需要“片警式“的员工
二、如何做好质量管理工作
1. 抓好质量管理的四项基础工作（简称“四化“工作）
1）标准化管理
2）数据信息化
3）质量教育普及化
4）质量成本分析日常化
2. 制定正确的质量管理方针
1）牢守“三不原则“-不接受；不制造；不传递
2）严格遵守“三按制“；”三检制“和”三控制“
三、运用质量管理的科学方法
1. 质量管理七大工具
2. SPC统计过程分析
3. QCC品管圈活动
4. TQM全面质量管理
5. 六西格玛管理-五步循环改进法（DMAIC）
1）Define:界定，确定项目所需资源
2）Measure:测量，收集数据，建立改进目标
3）Analyze:分析，确定重要变量
4）Improve:改进，优化解决方案
5）Control:控制，确保过程改善，不会回到从前
第六讲：物料管理精细化
一、物料管理的“三不“政策
案例分享：超市是物料管理最科学的地方
1. 物料库存管理的“三不政策“：不断料；不呆料；不囤料
1）零库存管理是实现“三不政策“的前提
2）仓库管理精细化的三剑客
二、合理规划库存
1. 仓库筹建原则及仓库的合理的组织架构
2. 仓管员的六项职能（收；放；存；发；盘；处）
3. 仓库规划的9项原则
1）仓储规划的4个关键点
2）常见物料的堆放方法
3）好仓库的标准
三、物料管理的原则和方法
1. 持续完善物料收发的7大流程
2. 牢记物料采购的5R原则
1）适时
2）适质
3）适量
4）适价
5）适地
3. 积极践行物料管理的高效方法
1）物料管理的ABC分类法
2）四种物料管理的四步方法
第七讲：设备管理精细化
一、精细化的设备管理理念
1. 传统设备管理思想对现代化制造业的阻碍
2. 现代化设备管理理念
1）3W设备管理体系
2）机修工角色的转变
3. 明确设备维修责任
二、做好设备管理工作
1. 消除设备的九大浪费
2. 设备的专业管理化
1）消除设备优化的关键瓶颈
2）保持设备的柔性生产
3. 做好设备的一级和二级保养
4. TPM全面生产保全
1）正确理解TPM的含义
2）成功案例分享：实施TPM要讲方法
第八讲：现场管理精细化
一、打造卓越现场
1. 何为卓越现场
1）管理规范的可视化
2）整洁的设备和工作现场
3）有序，快捷的工作节奏
2. 打造卓越现场对企业和个人的意义
1）卓越现场的目标
二、人员的不断优化要往良性循环方向发展
1. 对员工的重点优化是培养
2. 人员优化标准
1）省人化
2）少人化
3）多能型人才化
三、现场管理工具的应用
1. 6S管理-使现场的浪费看得见
1）找成语--火眼金睛背后隐藏的秘密武器
2）生活中的5S无处不在
3）5S的执行标准和实施技巧
2. 生产现场中的目视化与5S管理
1）产品/工具分类的目视化
2）区域位置的目视化
3）原材料/在制品/成品的目视化
4）计划工作/文件资料的目视化
3. IE工业工程-保证现场的工作效率
1）价值流分析与产线平衡图
2）产线平衡与快速转款
4. 目视化管理-把问题摆到明处
1）七大浪费
a造成问题的原因
b消除浪费的四部曲
2）作业管理
3）过程管理（生产进度管理板；生产计划板；总产量标示板;品质管理板）
4）看板管理
5）走动管理与“三现主义”
第九讲：精益2. 0生产系统向管理系统的转型
咨询实案分享：影响精益推行的，主要是精益知识还是领导力？
1. 领导者通过精益管理系统来驱动业务绩效
2. 管理系统潜力模型
1）领导力的转变与呈现
2）员工竞争力的提升与呈现
3. 流程能力的转变与呈现
1）拉动式生产(PULLSYSTEM)：消除物料转化过程中的损失，实现价值的高效率；
2）TPM设备管理：日常设备维护&定期设备改善活动，实现全员生产保全文化，
3）价值流改善：上下游共同参与，布局更新，作业平衡；
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