课程大纲：

精益生产管理的培训班

课程大纲
第一篇、精益思想篇
一、 精益生产方式的由来
二、TPS丰田生产模式
三、LP精益生产
四、精益思想（Lean Thinking）的五大原则
1.价值的确定
2.价值流的识别和分析
3.增值过程的流动
4.客户拉动
5.尽善尽美
五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战
1.丰田汽车（Toyota）
2.丹纳赫集团（Danaher）
3.博世（Bosch）
4.船井电机（Funai）

第二篇 精益意识篇
一、变革（Change Management）的意识
1.变革给企业带来的影响
2.变革的误区
3.帮助员工拥抱变革
4.企业利润及成本模式分析
二、价值（Value）的意识
1.企业生存和发展的价值
2.客户定义的价值
3.价值流/价值链
4.价值分析VA/价值工程VE
二、成本、浪费与价值的意识
1.企业常见的8种浪费
2.识别并挖掘浪费
3.寻找浪费的4M方法
4.消除浪费和零缺陷
案例分享：某企业现场典型浪费剖析

三、库存意识
1.企业库存的来源和危害
2.如何有效的消除库存
四、效率意识
1.假效率与真效率
2.个别效率与整体效率
3.可动率与运转率
五、全局意识
1.对整个制造流程进行分析
2.对单面流程进行分析的危害
3.不断的改善

第三篇、精益工具篇
一、精益现场基础管理工具
1、5S现场管理
2、目视化管理
3、标准化管理
二、精益品质管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防错管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、约束理论（TOC）
3、价值流图（VSM）
四、精益设备管理工具
1、全员生产保全（TPM）
2、综合设备效率（OEE）
3、快速换模（SMED）

五、 准时化生产（JIT）系统
1、什么是JIT生产
2、后工程拉动
3、工程的整理化
4、必要的生产数由Takt（节拍时间）决定
5、小LOT生产
六、 自动化管理系统
1、工程过程品质控制
2、从省力化到省人化
3、从省人到少人化
4、从少人化到简便自动化（LCIA）
3、Andon
4、人机分离
七、现场改善活动
1、改善提案制度
2、VA/VE（价值分析/价值工程）
3、IE（工业工程）
4、QCC活动

第四篇、精益生产推行步骤
一、项目启动的必要条件：
合适的团队组建；
成员职责、目标；
最高管理者授权；
启动大会的规格与主持
二、项目中短期计划的制定：
项目的分解计划；
样板线、试点工程的选择；
项目月计划、周计划
三、项目进度控制：
现场项目管理与问题解决；
周项目进度会议；
月总结会议；
日常进度沟通
四、项目阶段性总结：
阶段性总结报告；
收益分析；
改善案例展示与宣传；
颁奖与激励
五.项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题；
失败的挫折

第五篇 问答、互动
学员提问
布置作业

讲师介绍：陈老师
国家高级企业培训师 ;IE改善专家 ;精益生产实战高级顾问 ;高级工程师 ;多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
工作背景
机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理,先后参与多项重大生产营运流程改善、

课程特色：
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研—课堂授课 + 现场辅导—作业布置—老师

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