在精益管理推进过程中，对于改善成果需要进行标准化维持，在精益生产思想来说就是SDCA循环即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式。制造企业通过不断的改善和标准化维持，从而提升精益生产管理水平。 SDC
价值流本身是一个垂直架构，按照产品实现的过程，识别浪费，通过价值流管理分析从而最终实现精益化转变，最终实现产品价值*化。因此价值流管理改善是制造型企业进行精益生产改善的重要环节。 价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动（
在制造型企业在保证实现精益生产，其中重点之一在于通过科学合理的PMC管理规划，掌控好物料需求管理，以保证产品在按照生产计划进行生产的过程中，能够及时获得所需物料的支持。 因此在PMC管理中，对于物料的收取、验收、领发、退料作业都要有明确的
TPM管理的基本任务是正确贯彻执行精益管理思想，采取各种技术、经济、组织措施，按照设备管理手法逐步做到对主要生产设备的设计制造先进、维修使用合理、有效地为生产服务。 制造企业要正确理解设备管理的全过程，要从选购设备设备开始，要遵从的原则是
作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
面对日渐激烈的市场竞争，工厂企业必须要进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化精益管理积极性和主动性，提升现场5S管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地。 &nbs
不良品是万恶之首，质量管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在，推动精益生产，进行品质管理改善将是我们的首要责任。 不良品是指，不能满足品质规定的产品。对于管控不良品产生，我们需要通过进行质量
在智能制造时代，制造企业的供应链管理需要具有更多的市场要素、技术要素和服务要素。如果缺乏精益管理思想的供应链建设引导，智能制造仅仅是生产模式的转变，无法形成商业模式的创新与升级。 首先需要了解的是，相对于传统供应链，在智能制造时代，制
工厂企业要做好精益生产管理工作，其中最基础而又是最关键的就是要做好现场管理，现场管理中包括如5S管理、看板管理、目视化管理等不同手段，其中看板管理是实行及时生产制度的办法，是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。
在传统意思上，供应链管理就是物流，即原料的挪动。然而，发展到今天，供应链管理蕴涵了更为丰富的内容，包含物流、信息跟资金的管理，其中波及初始需要管理、原料供应商、内部制造、对内/对外的物流以及*的客户。 针对不同行业须
价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。 价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非增
企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组管理工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组管理充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。 班组长要想获得管理上的成功，就一定要培
全面成本管理必须使成本预决策呈现多层次化，各成本控制单位处于不同的管理层次，具有各自的成本预决策内容和权利，所谓“全面”包括三个方面，即全员、全面、全过程，亦称为全面成本管理的“三全性”，以保
现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争。供应链管理环境下的库存管理模式能够整合企业的资源，加强企业间的合作，使得库存趋于合理，既能准确地反映需求，又能降低库存成本，从而提高企业的竞争力，实现供应链整体的优化。这种
价值流管理分析是通过绘制价值流图，以精益生产角度来分析生产过程中材料和信息流动。作为有效实施精益生产的一个强有力的工具，它可以把精益思维的基本原则融于改进实施过程之中。 通过价值流管理能够帮助企业进行系统化、持续化
由于市场竞争的激烈企业面临产品低价格、高品质、多品种、少量化的外界竞争，加以内部产销管理费用增加、生产及物料准备愈来愈仓促，如何提高生产绩效与降低成本，避免生产异常的产生，开展PMC，落实生产计划与物料的准备工作已经成为企业提高生产效率、降
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