课程大纲：

班组长综合技能提升培训

对象
 主管 组长 班长 主管 经理 
目的
1.提升团队凝聚力 2.观念 思想意识的转变 3.提升班组长和课长现场管理的手段和反应能力 4.安全生产意识薄弱（增加安全生产的培训） 5.班组长粗暴式的管理（工作关系与沟通）

内容
培训实施
第一部分：现场管理者角色定位与职能
1.基层在企业中的地位和作用
2.基层管理者的角色认知
3.基层管理者的作用
4.基层管理者的任务和基本心态
5.基层管理者的素质要求和应具备的核心技能
6.基层管理者的职责
7.基层管理者的管理技能
8.基层管理者的权限
9.实例分析

第二部分 工作关系与沟通协调
第一单元：如何提升工作职场人际关系
1.教导人员的工作关系
2.督导人员的PACE人格分类与特性分析
3.描述你心中所期待的上司及部属
4.研修问题解决四阶段法的目的
5.问题的四种发生型类
6.增进人际关系的基本原则
7.问题处理的方法
8.案例1:马课长的处理方法
9.掌握部属想法和情绪的面谈方法
10.如何与上司、同级同事和下属进行沟通
11.人际问题解决表
12.案例2:
13.案例3:
14.自我情绪管理
15.同理心训练
16.站在对方的角度
17.案例活动分析
18.能专心听对方说话，让对方觉得被尊重
19.案例活动分析
20.能正确辨识对方情绪
21.案例活动分析
22.能正确解读对方说话的含义
第二单元：工作职场中沟通与协调技巧
1、班组业绩三角型
2、有效沟通对班组管理的重要性
3、沟通的目的与乔哈里视窗
4、沟通的三大环节和六大要素
5、沟通的基本手段
6、有效沟通的四大要点
7、班组管理中的三种基本沟通模型
8、积极的沟通心态和信任关系建立
9、积极聆听积极反馈
10、善用身体语言
11、求同存异，善于取舍——沟通异议处理
12、分阶段沟通要点
13、沟通的黄金定律与白金定律
14、有效沟通的六大策略
☆ 班组管理的三级联络体系及跨级联络活用

第三部分：工作教导提升传帮带能力
1． 工作教导的基础知识
工作教导的主要内容
思维破冰：工作教导对于我们到底有什么意义？
工作教导常见的作法与难点
2． 工作教导的准备工作（1）
制作[岗位技能一览表]
岗位技能一览表的一般格式
岗位技能一览表与培训需求调查表的区别与联系
岗位技能一览表中对技能的定义
练习一下：制作您班组的[岗位技能一览表]
制订[人员技能档案]
人员技能档案的一般格式
经典分享：丰田对人员技能等级的分类
人员技能档案与人员能力素质模型的区别与联系
练习一下：制作您班组某岗位的[人员技能档案]
制订[工作教导计划]
思维破冰：工作教导计划为什么我们自己制订？
工作教导计划重点的确定方式
工序能力评定的方法
练习一下：制订班组月度工作教导计划
3． 工作教导的准备工作（2）教材编制
思维破冰：从[折纸游戏]看教材编写的难点
教材编写的一般格式与方法
步骤与要点
体验：打电话要点的编写
要点固化的方式方法
练习：组合图形要点的提炼
[只可意会，不可言传]的有效突破
思维破冰：老师傅的经验从哪来？
经典分享：丰田在技能传承过程中的思考
案例分析：某民营工厂新机长技能的培养方式
知识管理的难点与出路
教材与作业指导书的区别和联系
4． 工作教导的过程
思维破冰：师傅带徒弟的困惑
工作教导的四个境界
理论培训的目的与评价（从不知到知）
现场实践的目的与难点（从不会到会）
从[学习曲线]想到的（从不熟到熟）
中国足球的困惑（从不愿到本能）
经典分享：日本企业工作教导的四步骤
练习一下：[千手观音]的工作教导

第四部分：班组团队建设管理
第一单元 高绩效班组团队的构成、八大特征与发展阶段
1、 高绩效班组团队的特征
 1） 班组团队的要素（演练：组建团队）
 2） 高绩效班组团队特征：共同的愿景与目标、共享的领导、互相信任的氛围、充
分的沟通、取长补短的互补性、高效的工作程序、灵活性与适应性、持续学习
 3） 案例分析：大雁团队、唐僧师徒团队、HK旅游团队
2、 高效班组团队模型与成员构成
 1） 决策高层：具备战略眼光，创新思维，领导魅力
 2） 协调中层：承上启下，管控流程，良好的管理技能
 3） 执行基层：专业技能，服从指令，高执行力
 4） 团队整合：如何发现团队中个人的优势，并有效整合
 5） 互补型团队的特征
3、 团队发展的五个阶段、特征及其管理的方法：成立期、磨合期、规范期、高效期、转型期
第二单元 团队愿景、目标与绩效管理
1、 建立团队的共同愿景与共享愿景
 1） 优秀的愿景模型：树立团队的愿景与使命
 2） 练习：我心目中理想的团队——我眼中现实的团队
 3） 团队愿景与使命分析
2、 团队发展愿景与个人目标的融合
 1） 研讨：我们为什么走到一起？——为什么需要团队
 2） 共同目标的要素：SMART-AS
 3） 目标制定与下达（目标的愿景化、目标的共享化、目标的承诺化）
 4） 案例研讨：目标的不公平与不合理
 5） 模拟演练：团队上中下互动演练（30分钟）
3、 团队绩效管理曲线分析
 1） 绩效发展区：选拔与发展
 2） 价值效益区：任用与配置
 3） 效益过当区：考核与管控
第三单元 树立高效班组团队文化
1、 团队文化的作用与意义
2、 团队信任与赏识文化的塑造
 1） 团队冲突与本位主义
 2） 团队协作与冲突管理
 3） 天堂与地狱区别
3、 团队高效工作程序的规则建立
 1） 工作指令与汇报程序
 2） 问题反映与处理程序
4、 案例研讨：如何增进团队的凝聚力与士气？

第五部分：班组干部现场实务管理
第一单元 生产现场管理实务
一、工具一：6S——现场改善的基础
1.6S真经
2.5S应用
3.５Ｓ督导与稽核
二、工具二：可视化管理（Visual Management）
1.目视管理原理
２．周期性信息展示
３.3M的实时监控
４.基于“三现主义”的异常管理
５.目视管理的三级基准
６.目视化管理案例
三、工具三：标准化作业SOP
1.SDCA
2.准作业条件
3.标准作业三要素（TT，WS，SWIP）
四、工具四：防错（Pokayoke）
1.追求零缺陷
2.失误与缺陷
3.品质三不政策
4.自働化三原则
5.防错四个等级
6. 实战案例分享
八、工具八：看板（Kanban）
1.看板的种类与工作原理
2.看板的实施前提
3.看板六原则
4．看板数量计算
5.实战案例分享
第二单元 生产现场改善实务
1.生产现场的特征——消除浪费
2.浪费的源头
*制造过剩的浪费
*人员过多的浪费
3.作改善手法:何谓IE工业工程
A.时间研究及标准工时
B.实战案例分享
4.工厂中的七大浪费
*制造过剩的浪费
*等待的浪费
*搬运的浪费
A.制品工程研究分析
B.实战案例分享
*加工的浪费
A.VSM开发管控流程
B.实战案例分享
*库存的浪费
*动作的浪费
A. 动作研究分析（动作经济二十原则）
B.实战案例分享
*生产不良品的浪费
A. PFMEA实战应用
B.实战案例分享
第三单元
生产现场管理不佳原因分析
*生产现场改善失败的原因
*生产现场改善－终身之旅
*生产现场改善路线图
*生产现场改善的顺序
*生产现场改善的合理化建议
*生产现场改善实施绩效指标

第六部分：成本控制与八大浪费
1、精益思想定义的浪费
2、认识增值与非增值
3、增值与非增值的管理目标
4、现场浪费的表现形式
5、生产现场八大浪费概述
6、发现浪费需要一双慧眼
7、消除浪费的四个步骤
8、过度生产造成的浪费
8.1、何谓过度生产
8.2、过度生产浪费产生的原因
8.3、过度生产浪费消除的方法
8.4、精益效率识别与计算方法
9、库存造成的浪费
9.1、何谓库存浪费
9.2、库存浪费产生的原因
9.3、库存浪费消除的方法
9.4、库存浪费的重大危害
10、质量缺陷造成的浪费
10.1、何谓质量缺陷浪费
10.2、质量缺陷浪费产生的原因
10.3、质量缺陷浪费消除的方法
10.4、质量缺陷的重大影响
11、过度加工造成的浪费
11.1、何谓过度加工浪费
11.2、过度加工浪费产生的原因
11.3、过度加工浪费消除的方法
12、运输造成的浪费
12.1、何谓运输浪费
12.2、运输浪费产生的原因
12.3、运输浪费消除的方法
12.4、运输浪费改善案例
13、动作造成的浪费
13.1、何谓动作浪费
13.2、动作浪费产生的原因
13.3、动作浪费消除的方法
13.4、消除动作浪费的三不原则
13.5、动作浪费改善案例
14、等待造成的浪费
14.1、何谓等待浪费
14.2、等待浪费产生的原因
14.3、等待浪费消除的方法
14.4、等待浪费改善案例
15、管理不当造成的浪费
15.1、何谓管理不当浪费
15.2、管理不当浪费的具体表现
15.3、管理不当浪费的消除方法
16、寻找八大浪费--点检表法
17、寻找八大浪费--4M法
课堂练习：识别增值与非增值
游戏体验：发现浪费需要一双慧眼
案例剖析：真假效率判断
小组讨论：库存的危害
小组研讨：不良品浪费有哪些影响
小组研讨：搬运真的是浪费吗
案例剖析:无效搬运分析/搬运浪费改善案例/动作改善优秀案例/等待浪费改善案例

第七部分：生产现场质量管理与控制
第一单元
质量管理---提升品质意识与质量管理能力
1．质量定义与内部客户
什么是质量？
经典分享：丰田公司对内部客户的界定
现场演示：从卖火车票看客户的需求
视频：张瑞敏对客户需求的理解
现场练习：找生产部门客户及界定客户需求
2．质量管理的三类目标
对待质量的态度与长期质量目标的制定
客诉目标制订常见的误区
合格率的总体目标与分类目标
合格率与直通率的对比分析
质量改善目标制订的原则与方法
3．分析解决质量问题的方法与工具
思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因
解决问题从端正态度开始
遇到问题后的三种错误态度
丰田、中集对待问题态度的共性对比
让员工养成正确问题态度的两种方法
质量问题描述的实用方法
体会一下：描述问题常见的错误方式
从5W2H到个案问题描述三要素
质量问题分析的实用模型
QC七大手法与QD
应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
案例分析：产品外观不良的原因分析？
能找到质量问题系统原因的四句话
4．预防习惯与预防工具
 思维破冰：优秀的品质从何而来？
 横向展开的原理与格式
 SPC真正落地的方式
通常导入SPC方式遇到的问题
让SPC真正动起来的三步法
 FMEA有效应用的路径
产品异常档案的编制方式
头脑风暴/关联/总结对管理者的新要求
 防呆的类别与开展方式
 ISO9000日常维护的方式方法
质量管理的八大原则在现场管理中的应用

班组长综合技能提升培训