课程大纲：

工厂损失分析成本控制培训

课程大纲:
第一部分：前 言 
1.当前企业面临的严峻形势； 
2.当前企业的困惑… 
3.怎样创造利润； 
4.什么是*竞争力的工厂； 
5.*工厂的核心 

第二部分：压缩“成本”，工厂淘金 
1.成本的定义； 
2.成本的构成； 
3.成本意识弱的企业--销售价格由企业决定； 
4.成本意识强的企业--销售价格由顾客决定； 
5.从财务意义上的成本到管理意义上的成本； 
6.什么是过程； 
7.基于活动的成本管理； 
8.坚持“成本领先”战略； 
9.全面成本管理； 
10.成本控制六大方法 

第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 
1、什么是浪费？ 
2、增值的概念 
3、精益生产追求的7个“零”目标 
4、过量/过早生产的浪费 
5、库存的浪费 
6、搬运的浪费 
7、不当加工浪费 
8、多余动作的浪费 
9、等待的浪费 
10、不良品、返工返修的浪费 
11、管理的浪费； 

第四部分: 掌握消灭浪费的管理工具 
1.认识生产管理的要素； 
2.生产管理的任务-SQDC； 
3.人、物、场所（物流和信息流）；
4.“三现”原则，
一现：到现场；
二现：看现物(问题）；
三现：掌握现状；
5.5W2H方法； 
6.4M1E方法； 
7.目标的Smart原则； 
8.PDCA循环； 
9.80/20法则 要事第一； 
10.尽善尽美----改善原则； 
11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标 

第五部分: 推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场 
1.什么是6S？ 
2.“6S”的演变； 
3.“6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 
4.“6S”案例图片。 
讲解,讨论，练习, 
展示，案例分析 
.掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 

第六部分: 精益生产--削减生产制造成本 
1.什么是精益生产？ 
2.精益生产追求的7个“零”目标； 
3.什么是精益企业？ 
4.何谓“连续流 ”？ 
5.一个流生产； 
6.单元式生产、U型布置； 
7.拉动式生产； 
8.均衡生产 
.8.1（需求）节拍与生产线速度 
.8.2标准工时 
.8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 
9.柔性生产； 
10.“水蜘蛛”作业； 
11.少人化生产； 
12.员工多能化； 
13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。 

第七部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 
1.IE工业工程的定义 
2.IE活动的效果； 
3.IE工业工程在制造业中的应用；
4.IE七大手法简介； 
5.降低成本的原则－ECRS； 
6.消除多余动作：动作经济原则； 
7.人机配合动作改善； 
8.防错技术； 
9.快速换型SMED 

第八部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费 
1.采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则； 
3.采购的作业流程； 
4.如何确定*采购量； 
5.什么是采购前置时间？ 
6.双赢的采购成本管理； 
7.采购成本分析； 
8.降低采购成本的方法； 
9.谈判技巧十四招； 
10.供应商管理-选择、评审和考核； 
11.供应商关系策略--经典的“四分法”； 
12.如何设定采购管理的绩效目标？ 

第九部分: 如何削减库存的浪费 
1.库存浪费的冰山模型； 
2.库存成本陷阱的根源分析； 
3.降低库存的途径； 
4.用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 
5.安全库存； 
6.JIT-精益物料管理 

第十部分: 如何削减研发成本 
1.产品70%的成本决定于研发； 
2.重视成本的设计； 
3.产品质量管理的三个阶段； 
4.APQP---产品质量先期策划和控制计划； 
5.VE/VA价值工程/价值分析； 
6.目标成本法； 
7.供应商先期参与； 
8.产品全面成本周期 

第十一部分: 如何削减质量损失成本 
1.什么是“质量”？； 
2.什么是“缺陷”？； 
3.质量的成本； 
4.持续不断的压缩企业的质量成本； 
5.质量改善的途径； 
6.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品； 
7.提高“直通率”，降低质量损失成本； 
8.FMEA-潜在失效模式和影响分析 

第十二部分: 如何消除人员的浪费 
1.企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本； 
2.人工成本分类； 
3.消除人工成本的途径； 
4.员工择业期望和企业吸引力模型； 
5.韦尔奇-活力曲线271； 
6.人员能力与工作态度的二维分析； 
7.塑造员工的执行力； 
8.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”； 
9.素质冰山模型； 
10.短板理论---寻找员工的短板！！； 
11.充分挖掘人才的*价值； 
12.根据员工性格类型进行管理； 
13.激励让员工激情燃烧； 
14.绩效管理—打破大锅饭； 
15.招人不如“留人” 

第十三部分: 如何消除时间的浪费 
1.你的时间值多少 ？ 
2.浪费时间的原因 
3.时间管理的轻重缓急四象限坐标图 
4.会议的时间管理 
5.如何防范会议陷阱 

第十四部分: 如何削减设备损失的浪费 
1.设备管理的目的及目标 
2.故障零化的原则 
3.设备的六大损失 
4.阻碍设备效率的8大浪费 
5.TPM--全员设备维护 
6.开展设备的“3M ”活动 

第十五部分: 如何削减能源的损失浪费 
1.节能降耗，从我做起 
2.能源成本陷阱解决思路和措施 

第十六部分: 如何削减安全事故损失成本 
1.什么是安全事故 
2.事故的分类（按严重程度） 
3.职业伤害的二十种类型 
4.构成事故的四要素 
5.员工常见的6种不安全行为 
6.安全检查的 “四查” 
7.安全生产观念和教育 

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