课程大纲：

精益生产管理实务培训课

课程收益:
.掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；
.学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； 
.学习精益生产常用工具
适用人群:总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员 

课程大纲
第一部分：精益起源与TPS介绍 
1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势 
2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？ 
3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生” 
4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化儒家思想） 
5、国学文化中的“精细化管理” 
6、企业生产经营的关键—4M1E 
7、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金 
8、什么是精益生产？--微利时代的生产方式 
9、精益生产溯源-生产方式革命 
10、精益生产的理论成果 
11、精益生产支柱与根基：准时化和自动化 
12、精益生产的发展、目标 
13、精益生产的基本理念 

第二部分：精益生产的五项基本原则 
1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流 
4、价值流动 
5、一件流生产 
6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析 
7、需求拉动 
8、尽善尽美 

第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费： 
1、什么是浪费？ 
2、增值的概念 
3、精益生产追求的7个“零”目标 
4、过量/过早生产的浪费 
5、库存的浪费 
6、搬运的浪费 
7、不当加工浪费 
8、多余动作的浪费 
9、等待的浪费 
10、不良品、返工返修的浪费 
11、管理的浪费； 

第四部分: 精益工具的应用介绍 
1、什么是精益企业 
2、连续流  
3、一个流  
4、单元式生产 
5、U型布置 
6、布置(LAY OUT)原则 
7、流程路线经济原则 
8、设备布局 
9、拉动式生产 
10、均衡生产和准时化生产（JIT） 
11、计算节拍，确定产能 
12、标准工时 
13、MOD模特法 
14、生产周期 
15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 
16、平衡生产线案例 
17、柔性生产 
18、“水蜘蛛”作业 
19、少人化生产 
20、员工多能化 
22、深入理解并持久推行5S/6S  
23、快速反应信号 –安灯 
24、快速换型SMED 
25、内部时间VS外部时间 
26、防错 
27、标准化 
28、目视管理 
29、看板 
30、设备管理--TPM推行实务 
31、可动率与运转率 
32、设备故障的冰山模型 
33、设备的六大损失 
34、阻碍设备效率的8大浪费 
35、开展设备的“3M ”活动 

第六部分: 现场改善的利器—IE工业工程 
1、IE工业工程的定义 
2、IE活动的效果 
3、IE七大手法 
4、IE工业工程在制造业中的应用 
5、改善机制与改善文化 
6、持续改善 优 先 性 
7、降低成本的原则－ECRS 
8、程序分析与改善 
9、作业改善之要诀：5W1H   ECRS 
10、工艺程序图 
11、作业分析 
12、人机配合动作改善 
13、消除多余动作：动作经济原则 
14、作业动作“三不”政策 
15、三角形原理 
16、作业改善案例分析  

第七部分: 精益生产推行方法 
.目标明确 
.营造氛围 
.选好样板。 

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