课程大纲：

7S推行实务培训

【课程时长】12小时
【课程大纲】
一、推行7S的意义
1．7S管理与其它管理活动的关系
.7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
.7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
.实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。
.7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
2.7S管理的效用 
.改善和提高企业形象。 
.提高生产效率。
.改善物料在库周转率。 
.减少质量故障，保障品质。
.保证企业安全生产。 
.降低生产成本。  
.改善员工精神面貌，使组织具有活力。 
.缩短作业周期，确保交货期。

二、认识和理解7S：
7S管理的定义、目的、实施要领 
1、1S—整理 
定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 
.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 
.不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 
目的：腾出空间，空间活用 
.防止误用、误送 
.塑造清爽的工作场所 
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 
实施要领： 
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）
⑵、制定（要）和（不要）的判别基准 
⑶、将不要物品清除出工作场所 
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 
⑸、制订废弃物处理方法 
⑹、每日自我检查 

2、2S----整顿 
定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 
目的： 
.工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 
.消除找寻物品的时间 
.消除过多的积压物品 
注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实 
2、需要的物品明确放置场所 
3、摆放整齐、有条不紊 
4、必要时，地面划线定位 
5、场所、物品标示 
6、制订废弃物处理办法 
相关说明：
.整顿的3要素：场所、方法、标识 
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围） 
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 
.整顿的3定原则：定点、定容、定量 
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 
重点：
.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 
.要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 
.要想办法使物品能立即取出使用 
.另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 

3、3S----清扫 
定义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 
目的： 消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质 
注意点： 责任化、制度化。 
实施要领： 
1、建立清扫责任区（室内、外） 
2、执行例行扫除，清理脏污 
3、调查污染源，予以杜绝或隔离 
4、建立清扫基准，作为规范 
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能
取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。
尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

4、4S----清洁 
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。 
目的：维持前面3S的成果 
注意点：制度化，定期检查。 
实施要领： 
1、落实前3S工作 
2、制订目视管理的基准 
3、高层主管经常巡查，带动全员重视7S活动。 

5、5S----素养 
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 
注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领： 
1、制订公司有关规则、规定 
2、制订礼仪守则 
3、教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 
4、推动各种激励活动，遵守规章制度 

6、6S----安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、7S----节约  
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的*效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

三．7S有效推行的方法和技巧
1、推行7S成功的条件
.管理者或高层管理者的支持。
.全员彻底了解7S的精义与重要性。
.以团队方式来推动7S。
.订立明确的7S活动目标。
.建立合理之评价考核制度。
.以渐进的方法来逐步推动7S。
.灵活地运用各种7S技巧与手法。
.设计令人心动的文宣配合活动。
.借用外力，缩短时间，追求效果。
.持续不断地进行活动。

2、推行7S的应有心态
7S容易做，却不易持续的推持。7S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于7S实施能争
取大量订单或认为7S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，7S活动作为工厂体质改善的重
要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工
由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成7S最终目的，公司全员必
须要有永远推进7S的决心。

3、7S的推行要循序渐进
针对工厂的实绩与现状，明确制订7S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，
7S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重
点，其次才涵盖清洁及素养，当7S达到一定水准时，则通过小集团别、7S对象别及课题别进行
目标管理。

4、制定活动规则
7S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要
品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门7S责任区域及共用区域的责任人。

5、督导与评审
采取定期或随时方式，由总经理或7S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、
查检表等，维持7S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、7S赛活动7S活动停滞、僵化。

四、7S推行步骤

7S推行实务培训