课程大纲：

优秀生产车间主任培训

课程导入 
.讲师介绍及整体课程目标介绍 
.组建学习团队 
.学习公约15分钟了解整个培训课程的学习目标及课程概要; 
建立团队学习的氛围和及学习态度 
培养队员之间的亲密感 
提高培训的效果? 分组讨论与发表 
.参与活动调动情绪 

第一章、生产主管的角色认知及基本素质 
.企业存在和发展的根源? 
.现场主管要具备哪些素质? 
.生产主管必备的“七大意识” 
.如何快乐工作? 
.现场主管不能容忍的六种失误60分钟角色反省和重新认知 
了解优秀主管必备的素质和意识 
哪些失误避免避免 
在生产生活压力下如何调整心态快乐工作!? 课堂互动 
.小组讨论：现场管理者的主要职责是什么? 
.小组讨论：成功的现场管理者和失败的现场管理者 

第二章、如何安排高效的时间? 
.个人时间价值计算 
.时间的特性 
.时间不够用的原因 
.时间管理矩阵图分析 
.拖延时间的借口60分钟明确时间被浪费的原因. 
排除工作上不必要的干扰. 
掌握时间管理的技巧和方法. 
找出隐藏的时间并在工作中创造时间.? 小组讨论：假如今年是你生命中的最后一年，你打算如何渡过? 
.小组讨论：时间不够用的原因? 

第三章、如何塑造高效的工作习惯? 
.习惯的建立 
.兑现承诺的习惯 
.有责任心的工作习惯 
.节省费用的习惯 
.尊重自己的习惯 
.敢于冒险的习惯 60分钟明确自己的习惯形成过程. 
.让习惯引导你走向成功. 
.掌握改变不良习惯的方法. 
.养成成功习惯.? 课堂互动：你是哪类人? 
.小测试：如何分割? 
.案例分析：蜜蜂和苍蝇的不同命运 

第四章、如何管理和激发员工的士气? 
.建立自己的影响力 
.准确把握员工的期望值 
.成为高效的沟通者 
.开展合理化提案活动 
.召开改善成果发表会 
.“改善景点”与“改善之旅”80分钟主管的绩效是由下属创造的!提高自身的影响力 
学会把握员工的期望值实施有效的激励 
学会有效沟通，让管理更有效 
开展提案活动充分发挥员工的聪明才智，通过成果发表、“亮点”展示让员工体会“改善的乐趣”!? 测试：你有友善地对待内部顾客吗? 
.案例分析：谁能成功? 
.分组讨论：如何营造现场改善氛围? 

第五章、如何创建高效、安全的生产现场? 
.改善与管理 
.过程与结果 
.遵循PDCA/SDCA循环 
.现场管理之屋 
.维持与改善之基础――标准化 
.夯实现场管理基石-5S管理 
深入理解5S内涵 
5S实施要点 
5S管理 
.如何进行可视化管理 
.危险预知训练(KYT) 
.防呆措施120分钟通过学习理解管理的精髓就是“维持和改善”; 
理解现场管理的重要性(与PQCDSM的关系); 
正确理解和认识标准化; 
掌握管理之基础――5S管理精髓和活动要点; 
掌握可视化管理、防呆措施方法，让问题显现出来，打造“傻瓜式”现场确保生产安全顺利进行; 
掌握KYT发现隐藏在现场的危险因素暴露出来，培养事前预防的习惯;? 课堂互动 
.优秀企业5S与可视化管理成果展示：《成果报告》及大量现场图片 
.课堂练习：危险预知训练-找出安全隐患点，制定预防对策 

第六章、如何降低现场生产成本? 
.LOSS(浪费)的概念 
.识别LOSS 
.生产中的16大LOSS 
.慢性LOSS与突发性LOSS 
.LOSS产生的原因 
.消除慢性LOSS的六种方法40分钟消灭损失就等于节约了成本，生产中的浪费无处不在! 
通过学习提升主管识别和发现浪费的能力; 
了解浪费的种类、原因及消除方法? 课堂互动 
.小组讨论：生产现场到底存在哪些浪费? 

第七章、如何提升产品品质? 
.品质问题的现场原因 
.三大类不合格品的原因与对策 
.品质保证的10大法宝 
.零缺陷品质管理的四大原则 
.品质改善八步法与DMAIC 
.品质圈活动 
.5Why分析 
.品质改善7-Tools90分钟品质是生产出来的，不是检验出来的! 
学会在现场、过程中预防不良的产生; 
了解零缺陷概念和基本原则; 
学习品质改善的步骤和品质圈活动法; 
学习常用改善工具的使用方法? 小组讨论：我们产品常见缺陷有哪些?与现场进行关联分享; 
.案例分析 

第八章、如何提高生产效率(缩短生产周期)? 
.产能匹配与平衡 
.生产同期化 
个别效率与整体效率 
.生产一个流 
.快速换模SMED(切换品种 
.挑战设备零故障的5大原则 
.TPM(全面生产管理)介绍 
.开展以设备操作者为中心的自主维护活动120分钟针对各工序生产的特点学习寻找“瓶颈”的方法; 
消除“孤岛”作用，实现一个流生产; 
学习SMED方法是解决“多品种，小批量”的制胜法宝! 
了解TPM管理; 
学习自主维护方法和步骤，提升设备开机率。? 案例分析：平衡生产与能力匹配 
.小组讨论1：常见的浪费设备无效使用的现象有哪些? 
.小组讨论2：我们的设备效率是如何计算?是多少? 
.案例成果分享：缩短铸造机换模时间 
.课程回顾与小结 
.问题解答20分钟解答学员培训中或生产中遇到的疑难点，或理解不透的地方。 

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