课程大纲：

现场成本管理培训课

课程目的
转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力
学会识别、分析、解决问题的能力
明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象：厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、财务主管、生产现场一线主管等相关人员

课程大纲
一、全面成本管理的重要性
1、困扰制造型企业的四大危机
2、企业经营的目的—追求利润

二、全面成本管理
1、成本的定义
2、成本的形成
3、全面成本管理
5、生产成本控制的五三模型

三、全面成本控制的方法
1、定额成本法
2、标准成本法
3、目标成本法
4、作业成本法

四、VE价值工程法
1、确定对象
2、功能的定义
3、价值评估
4、创意形成
5、创意的具体化
6、价值工程改善提案
7、改善提案实施
案例：产品价值工程（VE）案例分析

五、成本的天敌——浪费
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
消除浪费的四步骤
了解七类浪费
1）纠正错误的浪费 
2）过量生产的浪费  
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费  
6）库存的浪费  
7）过量加工的浪费
寻找浪费的4M方法
视频：现场视频分析浪费现象
讨论：浪费的具体表现

六、成本基因 --- 流程再造与控制
1、流程优化的内容 
2、流程优化的步骤
3、流程改善四个原则 
4、向工艺流程要效益 
5、向平面流程要效益 
6、向移动方式要效益 
7、向均衡生产要效益 
8、向快速切换要效益
案例分析：生产工艺流程改善
练习：工作改善表的制作

七、人员成本控制与改善
1、如何发现人员的浪费
2、人工成本结构
3、人工成本分类
4、人力浪费的原因
5、人工成本控制的方法
讨论：假效率与真效率讨论

八、材料成本控制与改善
1、材料消耗定额的制定
工艺性消耗及案例分析
非工艺性消耗及案例分析
辅料消耗定额的制定及案例分析
燃料消耗定额的制定及案例分析
2、库存与成本管理
存量管制
物料定量控制法
物料定期控制法
物料ABC分类
分析：ABC物料订购模式与安全库存分析

辅导项目1天：工序浪费分析与改善
研究课题目的：充分了解现场工序浪费现象，分析解决现场浪费的主要原因，形成有效的杜绝与控制浪费的方法，有效控制企业生产过程成本。
一、工序浪费现象分析与改善的十步骤分析
1、浪费大总结大检讨
2、针对浪费进行分类 
3、找出主要关键浪费 
4、成立课题攻关团队  
5、制定问题改善计划
6、整理分析问题要因 
7、对策大思考大提案 
8、对策的执行与推广 
9、效果确认及标准化  
10、PDCA循环持续改进
二、课题成果发表

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