课程大纲：

8D质量问题解决公开课

课程目的：
8D是上世纪九十年代由*福特汽车公司启用的解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中管理过程广泛推行，现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法，通过两天的学习，您将达到以下目标：
能理解“新时代大质量”概念和质量管理的重点；
理解并能描述问题思考的程序。

参训对象：
生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。

授课形式：
知识讲解、案例分析、小组讨论、互动交流、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
第一模块：序言
1.8D概述
2.8D文化
3.8D运用范围
4.8D基本要领
5.8D与6Sigma之间的关系
案例：普通原因和特殊原因
第二模块：8D步骤介绍
1.D08D程序的准备
1.1D0的目标
1.2故障vs症状的区别
1.3用工具量化症状
1.4启动8D的标准
2.D1创建工作团队
2.1选择团队成员的标准
2.2团队角色
2.3团队会议
2.4相关工具
2.4.1时间管理
2.4.2箭条图
练习：如何画箭条图
3.D2问题描述
3.1问题描述的目的
3.2问题描述的标准
练习：哪些问题描述不符合8D要求
3.3问题描述相关QC工具的使用
3.3.15W2H方法
3.3.2直方图
练习：如何运用Minitab制作直方图
3.3.3排列图
练习：如何制作排列图
4.D3制定临时措施
4.1制定临时措施的目的
4.2制定和验证临时措施的四个步骤
4.3相关QC工具的使用
4.3.1PDCA循环
4.3.2检查表
5.D4定义并验证根本原因
5.1定义和验证根本原因的目标
5.2定义根本原因
5.3寻找和确定根本原因的步骤
5.4验证根本原因
5.5相关QC工具的使用
5.5.1头脑风暴法
5.5.25Why分析法
练习：5why案例分析
5.5.3鱼骨图
练习：鱼骨图案例分析
5.5.4散布图
练习：如何用Minitab制作散布图
5.5.5层别图
5.5.6关联图分析法（示例）
6.D5选择并确定*措施
6.1选择*措施
6.2分析评价步骤
6.3验证*措施
7.D6执行并验证*措施
7.1*措施执行过程中可能出现的问题
7.2纠正措施vs预防措施
7.3验证*措施
7.4相关QC工具的使用
7.4.1SPC控制
练习：如何用Minitab做控制图并判异
练习：过程能力分析
8.D7预防问题的重现
8.1从系统或过程中采取措施
8.2领导的责任
8.3实施预防措施，防止缺陷重复发生
8.4相关QC工具的使用
8.4.1防错法
练习：防错十大原理
案例讨论
8.4.2FMEA介绍
9.D8肯定团队及个人的贡献
9.1表彰的理解
9.2表彰的特点及方式
9.38D结案
10.8D过程步骤总结
第三模块：8D实战案例分析和练习
1.案例-1
2.案例-2
3.案例-3

讲师介绍：戴老师
ISO9001、ISO14001、ISO45001审核员
国家注册质量工程师
国家注册标准化工程师
*国际汽车监督局体系见证审核翻译
IAOB(InternationalAutomotiveoversightbureau)

8D质量问题解决公开课