课程大纲：

问题分析与解决 培训班

课程背景：
质量—企业的生命线！现场—孕育质量的场所！
产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；
现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的控制重点是5M1E，如何理解5M1E与质量的关系以及质量变异产生的原因，进而采取正确的对策，是5M1E分析法的主要内容。
本课程从实战的角度出发，将5M1E分析法与质量控制有机的结合起来，真正把握现场质量控制精髓，从而有效提升现场质量控制水平。
课程特色：我们注重理论的同时，更是通过大量的实例讲解和练习，使学员熟练掌握5M1E分析法，提升解决问题的能力。

课程收获：
1、了解什么是5M1E；
2、掌握5M1E各个因素造成误差的主要原因与控制措施；
3、理解5M1E如何用于现场管理和解决问题；
4、提升企业解决问题的能力，减少质量问题的发生，赢得顾客的信赖。
课程时间：1-2天，6小时/天
课程对象：中高层管理者，质量工程师，品管员，工艺工程师，制造工程师，设备工程师，车间主任，班组长，制造一线人员等。

课程大纲：
前言
工厂现场管理的五个目标？
QCDSM
什么是产品质量、工作质量、工序质量？
产品质量、工作质量、工序质量三者的关系？
为什么质量具有“波动性”？
产品质量波动的原因

第一章 5M1E的简介
1、操作人员因素与质量控制
案例：海尔人的质量理念，海尔砸冰箱
岗位指导工作分解表的制作
工作教导的四步骤
技能考核与多能工培养
案例：丰田公司人为操作不良常用对策
2、设备因素分析与质量控制
设备维护与保养
3、物料管理与质量控制
呆料旧料废料残料的预防与处理
现场物料管理的有效工具：看板管理
4、作业方法与质量控制
标准化作业管理的常用文件
变化点管理的*方法：防呆法
5、测量因素分析与质量控制
计量器具的校验与管理
6、环境管理与质量控制
案例：向丰田学习5S管理
练习：以现有质量问题为案例进行5M1E分析

第二章 5M1E的应用
1、5M1E的应用：现场管理
工序标准化
质量改进
管理改进
设计方案验证
2、5M1E十问
人员管理十问
设备管理十问
材料管理十问
方法管理十问
测量管理十问
环境管理十问
3、5M1E的应用：解决问题
常用工具介绍：
鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法
故障树分析法
头脑风暴法
5Why分析法
5W2H分析法

第三章 5M1E的精髓

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