课程大纲：

IATF16949：2016理解与实施培训

课程背景：
2016年10月1日，一项新的国际标准 IATF16949：2016 生效并取代原有旧标准 ISO/TS16949：2009。此项新标准的发布在于发展质量管理体系，将致力于持续改进、强调缺陷预防、涵盖汽车行业的特定要求和辅助工具、和在整个供应链中减少变差和浪费。新版标准的转换时间为2018年9月14日。本课程旨在加强企业对IATF16949：2016新版标准的学习、理解和应用，如何运用新版标准进行体系转换工作，并为企业顺利转换提供转换咨询与技术指导。
课程特色：通过大量的案例分析和小组讨论，让学员能轻松透彻地理解和应用标准条款，提升实战能力。

课程收获：
1、理解IATF16949：2016标准要求和在实际工作中应用的方法；
2、掌握IATF16949：2016标准的变化。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：高层管理者，质量经理，IATF16949：2016实施小组成员，IATF16949：2016内部审核员等。

课程大纲：
第一章 IATF16949基础知识
1、关于IATF
2、国际及国内汽车行业IATF16949发展背景
3、IATF16949演变流程图
4、IATF16949：2016修订历程
5、IATF16949：2016转换计划
6、IATF16949：2016转换内容

第二章 IATF16949：2016标准理解与实战
0引言
1范围
2规范性引用文件
3术语与定义
4组织环境
4.1理解组织及其环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确定质量管理体系的范围
4.3.1确定质量管理体系的范围-补充
4.3.2顾客特定要求
4.4质量管理体系及其过程
练习：编制过程乌龟图
4.4.1.1产品和过程的符合性
4.4.1.2产品安全

5领导作用
5.1领导作用和承诺
5.1.1总则
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2过程的有效性和效率
5.1.1.3过程拥有者
5.1.2以顾客为关注焦点
5.2方针
5.2.1建立质量方针
5.2.2沟通质量方针
5.3组织的岗位、职责和权限
5.3.1组织的岗位、职责和权限-补充
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
练习：条款4-条款5的理解

6策划
6.1应对风险和机遇的措施
6.1.2.1风险分析
6.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急计划
6.2质量目标及其实现的策划
6.2.2.1质量目标及其实现的策划—补充
6.3变更的策划

7支持
7.1资源
7.1.1总则
7.1.2人员
7.1.3基础设施
7.1.3.1工厂、设施及设备策划
7.1.4过程运行环境
7.1.4.1过程运行环境—补充
7.1.5监视和测量资源
7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统分析
7.1.5.2测量溯源
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.1.5.3实验室要求
7.1.5.3.1内部实验室
7.1.5.3.2外部实验室

7.2能力
7.2.1能力-补充
7.2.2能力-在职培训
7.2.3内部审核员能力
7.2.4二方审核员能力

7.3意识
7.3.1意识—补充
7.3.2员工激励和授权
7.4沟通
7.5形成文件的信息
7.5.1总则
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.2创建和更新
7.5.3形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1记录保存
7.5.3.2.2工程规范
练习：条款6-条款7的理解

8运行
8.1运行策划和控制
8.1.1运行策划和控制—补充
8.1.2保密
8.2产品和服务的要求
8.2.1顾客沟通
8.2.1.1顾客沟通—补充
8.2.2产品和服务要求的确定
8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充
8.2.3产品和服务要求的评审
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审-补充
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
8.2.3.1.3组织制造可行性
8.2.4产品和服务要求的更改

8.3产品和服务的设计和开发
8.3.1总则
8.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充
8.3.2设计和开发策划
8.3.2.1设计和开发策划-补充
8.3.2.2产品设计技能
8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
8.3.3设计和开发输入
8.3.3.1产品设计输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4设计和开发控制
8.3.4.1监视
8.3.4.2设计和开发确认
8.3.4.3原型样件方案
8.3.4.4产品批准过程
8.3.5设计和开发输出
8.3.5.1设计和开发输出-补充
8.3.5.2制造过程设计输出
8.3.6设计和开发更改
8.3.6.1设计和开发更改-补充

8.4外部提供的过程、产品和服务的控制
8.4.1总则
8.4.1.1总则-补充
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3顾客指定的货源
8.4.2控制的类型和程度
8.4.2.1控制的类型和程度-补充
8.4.2.2法律法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发
8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.4.1第二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.4.3外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息-补充

8.5生产和服务的提供
8.5.1生产和服务提供的控制
8.5.1.1控制计划
8.5.1.2标准化作业-操作指导书和目视标准
8.5.1.3作业准备的验证
8.5.1.4停工后的验证
8.5.1.5全面生产维护（TPM）
8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
8.5.1.7生产排程
8.5.2标识和可追溯性
8.5.2.1标识和可追溯性-补充
8.5.3顾客或外部供方的财产
8.5.4防护
8.5.4.1防护-补充
8.5.5交付后的活动
8.5.5.1服务信息的反馈
8.5.5.2与顾客的服务协议
8.5.6更改控制
8.5.6.1更改的控制-补充
8.5.6.1.1过程控制的临时更改

8.6产品和服务的放行
8.6.1产品和服务的放行-补充
8.6.2全尺寸检验和功能性试验
8.6.3外观项目
8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受
8.6.5法律法规的符合性
8.6.6接收准则

8.7不合格输出的控制
8.7.1.1顾客的让步授权
8.7.1.2不合格品控制-顾客规定的过程
8.7.1.3可疑产品的控制
8.7.1.4返工产品的控制
8.7.1.5返修产品的控制
8.7.1.6顾客通知
8.7.1.7不合格品的处置
练习：条款8的理解

9绩效评价
9.1监视、测量、分析和评价
9.1.1总则
9.1.1.1制造过程的监视和测量
9.1.1.2统计工具的确定
9.1.1.3统计概念的应用
9.1.2顾客满意
9.1.2.1顾客满意-补充
9.1.3分析和评价
9.1.3.1优先级
9.2内部审核
9.2.2.1内部审核方案
9.2.2.2质量管理体系审核
9.2.2.3制造过程审核
9.2.2.4产品审核
9.3管理评审
9.3.1总则
9.3.1.1管理评审-补充
9.3.2管理评审输入
9.3.2.1管理评审输入-补充
9.3.3管理评审输出
9.3.3.1管理评审输出-补充

10改进
10.1总则
10.2不合格和纠正措施
10.2.3问题解决
10.2.4防错
10.2.5保修管理体系
10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析
10.3持续改进
10.3.1持续改进-补充
练习：条款9-条款10的理解

IATF16949：2016理解与实施培训