课程大纲：

IE工业工程实战培训

培训目标：
掌握常用的IE手法和改善技巧
运用古典IE和现代IE的系统方法对企业进行系统诊断和系统优化对策
在现场运用IE手法减少浪费，降低成本，提高人、机、物利用率
实现有效的线平衡改善、快速换型
如何第一次将事情做对

培训对象：生产厂长、生产总监，工程、研发、采购等经理、主管，IE、PE、QE等工程师，现场管理及技术人员。
培训时间：2天（共计12课时）。
培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导

课程大纲：
一、 现代IE工业工程
1、什么是工业工程IE和TIE？
IE、TIE、生产力 (效率)
产出/投入（生产资源）
成本/品质 (合理化)
4M（人员，材料，机器，方法）
全面IE、古典IE、现代IE
全员参与/组织形态
2、IE的特点 、七大手法
3、IE工业工程的作用及其发展
4、泰勒的时间研究
5、吉尔布雷斯的动作研究
6、案例分享：国内外企业IE实施成果分享

二、程序分析---如何分析与消除流程浪费？
1、程序分析意义与目的
2、制品程序分析
3、作业者程序分析
4、人机联合作业程序分析
5、共同作业程序分析
6、案例研究：如何缩短作业时间

三、动作分析---如何消除动作浪费？
1、动作研究的意义与目的
2、基本动作记号
3、依据基本动作所做的动作研究
4、基本动作研究之实施步骤
5、案例分析：动作分析到工作改善

四、动作经济原则---如何消除动作浪费？
1、何谓动作经济
2、动作能活用的原则
3、动作量节约的原则
4、动作法改善的原则
5、现场的工作与动作经济原则
6、 12种动作上的浪费
7、案例分析：如何消除~改善生产现场常见不经济动作

五、时间分析与标准时间的设定
1、时间研究的意义与步骤
2、研究目的之确认与情报收集
3、作业内容的要素分割
4、要素作业之时间研究
5、单位作业时间研究
6、案例分享：某日资企业的标准时间测定记录

六、PTS（预置时间标准）--作业测定
1、PTS简介
2、简易要素时间资料
3、标准作业速度的概念
4、MOD法时间分析技巧
5、案例研究：从动作分析到预定标准时间设置

七、工作抽样
1、稼动分析与工作抽样
2、随机抽样
3、以样本推定稼动状态的方法
4、可靠度与容许误差
5、必要的样本数
6、抽样的步骤
7、工作抽样的实例
8、随机时刻表
9、案例研究：如何以事实进行决策---统计抽样分析

八、布局改善---如何提升工厂内部物流效率
1、工厂布局改善的意义
2、布局的三种分析方法
3、生产周期与同步化生产
4、同步化生产与精益生产的七个零
5、流线化生产与批量生产的区别
6、流线化生产的八大要点
7、设备布置的三不政策
8、同步化生产案例分享

九、生产线平衡---如何提升工厂综合效率？
1、从生产瓶颈到生产均衡
2、产能均衡VS物流均衡
3、均衡生产的五个步骤
4、产节拍均衡技法
5、产线定拍均衡实例讲解
6、小组分析：如何制订合理的节拍与移转批量

十、SMED快速换型——如何实现快速转产与快速换模 ？
1、经济批量不经济
2、生产切换的型态
3、快速切换的四个阶段
4、快速切换的思想步骤
5、快速切换的法则
6、案例研究：

十一. 精益生产，消除现场的浪费:
1. 3M Loss浪费的三种形态：浪费/勉强/不均衡
2. 生产现场的七大浪费
3.案例:如何彻底消除现场形形色色的浪费

IE工业工程实战培训