课程大纲：

苏州现场质量管理培训

课程背景
现场管理*的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何保证稳定合理的生产节拍是一大挑战。最后如突发异常，尤其是突发的新异常因没有之前经验、分析结果借鉴质量决策风险剧增。

课程收获
1、建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本；
2、掌握现场质量快速突破性改善的实用工具与方法；
3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验。

课程对象
制造型企业品质经理、主管、工程师；生产经理、主管、车间主任、班组长；技术部经理、主管、工程师、技术员等。

课程大纲
第一章：如何准确了解公司目前的质量现状及建立合适的质量改进目标
1、从客户角度
1）近一年的客诉统计及分析
2）近一年客户对产品质量的改进建议落实情况及分析
2、从内部角度
1）产品内部返工统计及分析
2）产品内部报废统计及分析
3）用损失费用来统计及分析
3、分层法及饼分图的活用
4、找出主要客诉及内部主要质量问题
5、质量改进目标的五性
6、如何建立质量改进目标

第二章：质量改进方案如何制订
1、质量改进方案的一般内容
1）质量改进目标确定
2）质量改进领导小组的成立与相关要求
3）质量改进推进小组的成立及相关要求
4）质量改进宣传造势的有关内容及要求
5）质量改进培训的策划与培训计划制订
a、质量管理基本原理、原则及运用的培训
b、现场质量管理基本内容的培训
c、常用质量改进工具方法的培训
6）工序首检的改进
7）工序预防性检验及实施
8）现有检验体系的检讨与改进
9）工序防错及实施
2、质量改进项目管理办法的建立

第三章：质量改进方案的实施
1、首检改进及实施
1）选择试点工序
2）全程观察及分析现有实际的首检过程
3）记录首检中的问题点
4）检讨现有工序首检作业指导书、首检报告
5）修改工序工序首检作业指导书、首检报告
6）培训、考核及与工序员工、检验员、班组长的沟通
7）建立首检考核办法
8）正式实施
9）跟踪实施效果
10）复制到所有工序
2、工序预防性检验及实施
1）选择试点工序
2）全程观察及分析现有实际的工序运行过程
3）建立工序预防检验作业指导书及检验记录
4）培训、考核及与工序员工、检验员、班组长的沟通
5）建立工序预防性检验考核办法
6）正式实施
7）跟踪实施效果
8）复制到所有工序
3、工序防错改进
1）选定试点工序
2）现场全程观察工序运行全过程
3）建立工序防错手册
4）培训、考核及与工序员工、检验员、班组长的沟通
5）建立工序预防性检验考核办法
6）正式实施
7）跟踪实施效果
8）复制到所有工序
4、客诉履历跟踪检查系统的建立
1）客诉履历跟踪检查表的主要内容
2）客诉履历跟踪检查要求

第四章：质量改进项目总结
1、实物质量改进总结
2、相关过程改进总结

讲师简介
王老师
资 历 背 景 ：
全球华人讲师五百强之一
影响力商学院直播演讲嘉宾
上海交大、浙大兼职讲师
资深高级培训师、咨询师
19 年制造型企业管理实战经验
13 年培训咨询经验

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