精益生产 培训
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想
②能够有效地推进精益生产方式
③识别和消除浪费
④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术
⑤掌握IE工具,实现精益
培训方式:课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置(单元一):
第一讲 精益基本思维
1、精益生产方式
2、为什么是精益生产方式
3、精益生产方式的基本概念
4、精益生产方式的核心思想
①成本主义
②作业和浪费
③浪费的种类
④平准化生产
⑤批量生产和流水生产
⑥后工序引受
⑦少人化
⑧开工率和可动率
5、精益生产方式的推进
①精益生产方式的目标
②精益生产方式的进行程序
③精益生产方式的理想图
④精益生产方式的进行范围
⑤精益生产方式的主要内容
⑥缩短Lead time的方法
6、精益方式成功企业
第一天9:00-12:00
第二讲 认识浪费
1、浪费的概念
2、全面生产系统(5MQS)的浪费
3、七大浪费
①制造过剩的浪费
②库存的浪费
③搬运的浪费
④等待的浪费
⑤动作的浪费
⑥过度加工的浪费
⑦不良品的浪费
4、了解我们现场存在的浪费
5、现场浪费的识别和对策
第一天 13:00-16:00
第二天 9:00- 16:00
课程内容设置(单元二):
第三讲 一个流
1、批量生产和一个流生产
①批量生产的七宗罪状
②批量生产与1个流的区别
③通过1个流的实践追求的成果
2、一个流生产的构成条件与基本形态
①构成一个流生产的八个条件
②“一个流”生产方式基本形态
3、实施“一个流”生产的要点
①物流改善的要点
②生产线改善的要点
③人员培养教育的要点
④设备改善的要点
4、一个流”生产方式推行的步骤
5、讨论:如何进行一个流生产
第三天 9:00- 12:00
第四讲 快速换模
1、换模时间的定义
①换模的定义
②换模的种类
③换模与稼动率的关系
2、快速换模与Lean生产方式的关系
3、缩短换模时间的活动
①思路的转变
②快速换模的作业种类
③快速换模的活动顺序
4、换模时间的浪费
①准备的浪费
②交替的浪费
③调整的浪费
5、缩短换模时间的示例
第三天 13:00-16:00
第五讲 标准作业
1、何谓“标准作业”
2、标准作业三要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
5、标准作业票
第四天9:00-12:00
第六讲 可视化管理
1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
8、可视化管理举例
第四天13:00-16:00
课程内容设置(单元三):
第七讲 实现精益生产的 IE工具(工序分析)
1、工业工程简介
2、工序分析的定义
3、工序分析的符号
4、工序分析的种类
5、基本分析
①制品工序分析
②作业者工序分析
6、重点分析
①产品分析
②品质分析
③路径分析
④分析流动线路
⑤搬运分析
7、工序分析和工序改善
8、工序分析实例
第五天9:00-16:00
第八讲 实现精益生产的 IE工具(动作分析)
1、什么是动作意识?
2、动作分析的目的
3、什么是动作?
4、工作分割与动作要素
5、动作要素和动作要素符号
6、动作要素性质分类
7、动作要素分析的实施步骤
8、改善要点
9、动作经济原则
①减少动作数量
②双手同时
③缩短移动距离
④采用轻松动作
10、动作经济原则的应用
11、ECRS原则
①取消
②合并
③重排
④简化
12、动作意识10手
第六天9:00-12:00
第九讲 实现精益生产的 IE工具(时间研究)
1、标准时间的概念
2、标准作业的构成标准
3、什么是时间研究?
4、时间研究的目的
5、划分对象的作业及其要点
第六天13:00-16:00
精益生产 培训
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