课程大纲：

QC小组活动培训课

课程背景：
QC小组在国内已经推进多年了，通过多年现场管理经验，QC小组活动不但可以提高现场的管理水平，还可以降低制造成本，提高工作效率。
在设计课程方案的过程当中注重方案的合适和可操作性，注重方案与企业管理基础的匹配。

课程目的：
1.正确认知自身角色，理解管理人员应该承担的职责
2.了解管理人员应具备的管理能力与技巧
3.掌握8种常用的QC管理工具
4.掌握QC活动的发展历史和概念
5.结合企业实际，能够运用品管圈活动开展改善工作。

课程大纲
一、QC小组活动简介
.QC小组活动背景
.QC小组概念
.QC小组活动指导思想
.QC小组与行政班组的不同
.QC小组的特点

二、QC小组课题的类型
.问题解决型
.创新型

三、QC工具讲解
1.老七工具
.分层法、调查表
.排列图、因果图
.直方图、控制图、散布图
2.新七工具
.PDPC法、矩阵数据分析法
.系统图、关联图
.亲和图、矩阵图、矢线图
3.其他工具
.简易图表（折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图）
.正交试验设计法
.优选法
.水平对比法
.头脑风暴法
.流程图

四、QC小组活动程序
1.选择课题
课题来源：
.指令性课题
.指导性课题
.自选课题
选题要点：宜小不宜大
宜细不宜粗
.任务、考核指标、难点
.班组管理、困扰班组问题
.现场文明
.用户意见
.针对性强、时间短
.见效快、成员都能发挥作用
.选题理由陈述
正：简明、扼要地说明选题理由。
如：上级（或标准）的具体要求
本部门（班组）的具体问题、现状
用数据、图表说明
误：太多、不直接

2.现状调查
作用：
.查清现状
.找出问题结症
.提供依据
方法：
.必须收集有关的数据
.分类管理、分层分析
.说明客观事实
.采用近期的数据
.应用统计工具：
3.设定目标
.目标是QC小组活动预期取得的成果，必须具体、明确、量化；
.目标应该具有挑战性，又是小组成员经过努力可以达到的。
4.分析原因
.针对现状调查时找出的关键问题，逐步展开，寻找其产生的原因；
.从人员、机器设备、原材料、方法、测量和环境等方面充分发表意见，然后恰当地应用各种统计工具按照因果关系进行整理；
.分析要彻底，找出能直接采取对策的末端原因为止；
.广开言路，使成员充分发挥意见。

5.确定主要原因
.从原因分析时找出的全部末端原因中去逐一确认；
.尊重客观事实，根据现场的记录、数据考虑问题；
.判断是否为主要原因的标准只能是对问题的影响程度大小，而不是该原因是否容易解决。
6.制定对策
.针对每条主要原因制订改进计划
.提出改进的各种对策，目标要具体、定量
.对每个对策进行综合评价（技术可行性、经济性、有效性……），避免重复发生
.按照“5W1H”制订对策表
7.实施对策
.严格按照对策表中的具体措施，由负责人组织执行，按时间要求实施并做好记录
.每项对策完成后，要立即检查实施结果以确认是否达到目标
.要体现全员参加
.未达到目标要重新评价措施，必要时进行修正
.要文字少，数据、图表多

8.检查效果
.全部对策完成后，对照目标值，检查是否达到；
.计算、分析该课题带来的经济效益、社会效益，实事求是；
.经过有关部门确认。
9.制定巩固措施
.经过效果检查，确认实施对策有效，则把他们纳入相应的标准、规程、规章制度或管理办法中，从而保证今后也能够达到目标；
.要具体、明确，便于考核。
10.总结和下一步打算
.通过总结，肯定小组成员通过此次活动在专业技术、管理知识、解决问题方法、能力方面取得的提高；
.分析活动中反映的不足，以便于今后指导小组活动，以及提高小组活动的有效性和水平。

五、QC小组成果评价
综合评价
总体评价
.成果类型
.目标值是否完成
.程序、方法应用情况
.有无推广意义
.不足之处
.程序方面
.方法方面
结论及改进之处
评价原则
.挑大不挑小
.客观、有依据
.不从技术上评价
.不以经济效益决定成果好坏

六、QC小组活动推进
.质量教育
.方针计划
.提供条件
.给予指导
.活动办法

QC小组活动培训课