课程大纲：

现场（四要素）管理培训

一、培训基本信息
培训周期：2天。
参加对象：部门经理、生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、车间主管、班组长等。

二、课程背景
有人说过，企业竞争在市场，但竞争力在现场。生产现场管理的内容十分丰富，包括设备布局、工艺流程安排、物流统筹、计划排产、成本控制等诸多方面。在人-机系统里，最重要和最基础的是：生产现场管理关键四要素。
6S是指在生产现场，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个环节。其中整顿常用的工具是“可视化与定置管理”。

可视化管理即一目了然的管理，也称为：“看得见的管理”和“目视管理”。其延伸定义是：将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一看就明白。
定置管理是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充，企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。定置管理通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得。
在推进6S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”。如果对这些“源头”无动于衷，会使员工对6S工作丧失信心，使工作出现反复。查找和清除六源活动，是指企业在推进6S活动过程中，围绕现场主要的六大类问题源头（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源）所建立的从查找到清除、成果展示和分享的管理活动。

三、培训目标
学员参加《现场（四要素）管理》研修班培训学习，通过课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、现场交流释疑解惑等，融入培训师专业、独到的见解，将系统掌握6S活动推行流程，开展可视化管理的步骤，开展定置管理的六步骤，开展“六源”活动流程等的相关全部内容。
通过进一步实际工作应用、推进落地，规范6S管理办法/制度，典型区域6S标准或要求；可视化定置化管理办法，可视化与定置管理规范；清除六源活动的管理流程和制度等。企业将有如下收益：
推进6S管理，改变企业面貌，提升企业形象，减少工作差错和设备故障，提升工作和设备效率；
推进可视化管理，提高劳动生产率，减少差错、纠正失误，消除事故隐患，提高质量水平，鼓舞士气以及提升管理效率；
推进定置管理，通过整理，向空间要效益；通过整顿，向时间要效益，实现生产现场管理规范化与科学化；
引导员工寻找和解决“六源”，与生产现场的持续改善，难题攻关及合理化建议活动融为一体，成为现场改善和进步的强大推动力。
通过开展现场（四要素）管理将创造良好的、一目了然的工作环境，改善现场管理，培养员工养成良好的习惯。

四、培训大纲
第一天:
一、6S推进实务
1、生产现场管理的关键四要素
2、6S管理概述
1）6S管理的来源
2）6S的定义
3）6S之间的关系
4）实施6S的利益
5）分阶段改善现场面貌
3、6S活动推进流程
1）P-6S推行策划的要点
建立6S推进组织
编制推进计划
先期干部培训
划分6S责任区域
制订6S活动所需（试行）规范
6S活动文宣

2）D-6S活动之实施
大企业试点单位的提示
6S活动发起
实施前三件事（培训、定点摄影、看板）
整理的展开
整理的寻宝活动和红牌作战
整顿的展开
整顿的三要素
清扫的展开
清洁的展开
安全的展开
素养的展开
3）C-6S检查技巧
4）A-6S改进技巧
5）6S的“五多五少”和6S口诀
6）6S从形式化到品格化的过程
7）*现场构成
8）6S改善案例
二、厂区及办公区6S实战

第二天:
三、可视化定置化推进实务
1、可视化管理概述
1）生活中常见的可视化
2）什么是可视化管理
3）可视化管理的作用
4）常见可视化管理的应用
5）可视化管理工作分类
6）可视化管理案例
7）整顿与可视化管理、定置管理的关系
2、开展可视化管理的步骤
1）开展可视化管理的步骤
2）可视化管理的对象
3）可视化管理应用举例
4）可视化管理推进总体思路
5）遵循行业相关标准
6）按空间场所和对象要素展开可视化管理
7）如何搭建空间-对象树
8）按照空间区域形成相对独立的单元
9）思考整理出单元需要可视化的对象
10）哪些是可视化管理的对象
11）可视化常用工具

3、可视化管理推进案例（维修间）
4、可视化管理要点、原则
1）可视化管理要点
2）可视化管理的原则
3）可视化管理中的常见问题
4）案例分析-把握“可视化管理”的真谛
5、定置管理概述
1）什么是定置管理
2）开展定置管理的六步骤
3）图解：人与物结合ABC三种状态
4）通过“物”摆放的最优化实现A状态
6、定置管理案例分析
1）定置管理绝不是简单的定位划线
2）牢记“效率”是第一要务
3）现场定置容易出现的问题
4）不当的可视化定置化应用
5）案例：汽车行业标准工位的打造

四、6H推进实务
1、“六源”推进概述
1）为什么要推进“六源”
2）“六源”的范围及其源头出处
2、“六源”推进步骤、要点
1）开展“六源”活动流程
2）开展“六源”活动三要点
3）制订好“六源”制度、查找指引
4）“六源”培训与发动
5）“六源”开展流程
6）如何寻找“六源”
7）“六源”案例
8）“六源”改善表填写
9）“六源”解决原则
10）“六源”活动：贴红标签法
11）“六源”的统计、评比
12）“六源”的成果展示
13）“六源”的激励
14）改善提案常见问题及指引
3、“六源”模块评价
4、“六源”与改善提案的关系

现场（四要素）管理培训